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莲江口农场污水处理建设项目

审批

黑龙江-佳木斯-郊区

发布时间： 2026年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********026714P	刘坚
谢荣臣	省市**
省佳**农场

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****农场污水处理建设项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	省市 **农场
经度:130.309250 纬度: 46.893560	****环境局
	2021-09-14
佳环建审〔2021〕36号	****
	1830.93
107	****污水处理厂
912********026714P	汉风**公司
****0110MAD3MCRM83	汉风公司,****公司
**0110MAD3MCRM83,**1200MA19C4J39K	2024-08-01

2026-09-10	2026-10-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=a609104ABhI

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目为**项目	该项目为**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、预处理间1处，建筑面积144m2，尺寸12.00×12.00m，内含粗格栅、提升泵房、细格栅、调节池及沉砂池。粗格栅间：内设栅条式回转格栅除污机2套，1用1备。每一格栅设一过水渠道；内设无轴螺旋输送压榨一体机1套，栅渣经压榨后外运；为便于粗格栅间及提升泵房内设计机组的检修及安装，设有1台LX单梁悬挂起重机，起重量2t；控制方式根据格栅前后的液位差由PLC控制，自动控制格栅除污机和栅渣压榨机的启停，同时设定时和手动控制。污水提升泵房：钢筋混凝土结构，内设3台潜污泵，2用1备；控制方式根据集水池水位由PLC自动控制水泵启停。细格栅：内设2台耙齿式格栅除污机，1用1备，每一格栅设一过水渠道，为便于格栅的检修，在每个过水渠道的格栅前后设一个电动闸板；细格栅间内水平无轴螺旋输送压榨一体机1台，栅渣经压榨机压榨后外运。控制方式：根据格栅前后液位差由PLC自动控制格栅运行，同时设定时和手动控制。（4）调节池：设置调节池1座，土建及设备安装规模均按2000m3/d设计，总变化系数为1.0，设计流量为0.023m3/s，调节池与细格栅合建，位于细格栅下，尺寸为10.5×9.6m，池深5.5m，有效水深5.0m，有效容积500m3,停留时间6.0h（5）沉砂池：2座，单池直径1.83m，圆形钢筋混凝土结构，细格栅来水经渠道分别切线进入沉砂池，每座沉砂池中安装1台搅拌设备；经配水阀门井分别配水至两组生化池；沉砂池及附属设备的运行采用PLC自动控制，砂水分离器设在细格栅间内，分离出的泥砂运往厂外。2、生化处理间内含生化反应池，内置EBIS系统。其主要功能是去除污水中的有机污染物及氮、磷等污染物。EBIS系统设计流量为2000m3/d。共设置2座EBIS池，单格池子尺寸为：20.7×17.0×5.5m，主要包括厌氧区、空气推流区、低氧曝气区、澄清区四个区域。3、深度处理间1栋，建筑面积360m2，尺寸15.00×24.00m。深度处理间内设磁混凝沉淀一体化设备、紫外消毒池、加药间等构筑物。（1）磁混凝沉淀一体化设备：单台尺寸为：6.30×3.5×4.6m，装机功率19.5kw，设计处理能力2000m3/d。（2）紫外消毒池：1座，紫外消毒系统的布置采用渠道形式，内置由紫外线灯管构成的紫外灯模块，并附带灯管的在线自动清洗系统。（3）加药间：2座，内设PAC、PAM设计投加系统。3、污泥脱水间1座，为地上式构筑物，砖混结构。主要包括污泥提升系统、污泥浓缩系统、高能等离子除臭装置。污泥浓缩系统主要包括叠螺式浓缩机、絮凝剂加药系统等。4、在综合处理间东侧污泥贮池1座，采用钢混结构，池内设潜水搅拌器1台，规格为5.0m×4.0m×3.2m，用于储存脱水后的污泥，最大储存量为50t。5、综合楼1栋，建筑面积为241.92m2，占地面积为120.96m2，2层建筑，砖混结构，内设办公室，休息室、控制中心，化验室、卫生间等。6、提升泵站，在架空管道前建设一体**泵站一座，采用3台泵，2用1备。7、①化学除磷药剂PAC，存放于加药间内，采用PAC储药罐储存，年用量10t/a。②补充碳源乙酸钠储存于加药间，年用量35t/a，袋装，25kg/袋。③絮凝剂采用PAM，储存于加药间，年用量4t/a，袋装，25kg/袋。8、危险废物暂存间1间，建筑面积为20m2，位于深度处理间内，用于暂存本项目化验室废液。9、建设事故池1座，事故池土建设计规模2000m3/d，事故池停留时间10.0h。事故池污水提升泵3台，流量210m3/h，扬程15m，功率18.5kW，2用1备；事故池潜水搅拌机2台	内含粗格栅、提升泵房、细格栅调节池及沉砂池（1）粗格栅间：内设栅条式回转格栅除污机2套，两套均正常使用。每一格栅设一过水渠道；内设无轴螺旋输送压榨一体机螺2套，两套均正常使用，栅渣经压榨后外运；为便于粗格栅间及提升泵房内设计机组的检修及安装，设有1台LX单梁悬挂起重机，起重量2t；污水提升泵房：钢筋混凝土结构，内设潜污泵两套共6台分别为两用一备，控制方式根据集水池水位由液位手动控制仪控制（3）细格栅：内设2台耙齿式格栅除污机，两台均正常使用，每一格栅设一过水渠道，为便于格栅的检修，在每个过水渠道的格栅前后设一个电动闸板；细格栅间内水平无轴螺旋输送压榨一体机2台，栅渣经压榨机压榨后外运。（4）调节池：设置调节池1座，土建及设备安装规模均按2000m3/d设计，总变化系数为1.0，设计流量为0.023m3/s，调节池与细格栅合建，位于细格栅下，尺寸为10.5 ×9.6m，池深5.5m，有效水深5.0m，有效容积500m3,停留时间6.0h。（5）沉砂池：2座，单池直径1.83m，圆形钢筋混凝土结构，细格栅来水经渠道分别切线进入沉砂池，每座沉砂池中安装1台搅拌设备；经配水阀门井分别配水至两组生化池；砂水分离器设在细格栅间内，分离出的泥砂运往厂外。无单独预处理间，统一设为一间综合处理间。2、生化处理间内含生化反应池，内置EBIS系统。其主要功能是去除污水中的有机污染物及氮、磷等污染物。EBIS系统设计流量为2000m3/d。共设置2座EBIS池，单格池子尺寸为：20.7×17.0×5.5m，要包括厌氧区、空气推流区、低氧曝气区、澄清区四个区域。深度处理区在综合处理间内，内设磁混凝沉淀一体化设备、紫外消毒池、加药间等构筑物。（1）磁混凝沉淀一体化设备：设计处理能力2000m3/d。（2）紫外消毒池：1座，紫外消毒系统的布置采用渠道形式，内置由紫外线灯管构成的紫外灯模块，并附带灯管的在线自动清洗系统。（3）加药间，设PAC、PAM设计投加系统，三个塑料密封罐分别存放PAC、PAM和碳源。3、污泥脱水间1座，在综合处理间内。主要包括污泥提升系统、污泥浓缩系统、高能等离子除臭装置。污泥浓缩系统主要包括叠螺式浓缩机、絮凝剂加药系统等。4、在综合处理间东侧污泥贮池1座，采用钢混结构，池内设潜水搅拌器1台，用于储存脱水后的污泥，最大储存量为50t。5、综合楼1栋，建筑面积为241.92m2，占地面积为120.96m2，1层建筑，砖混结构，内设办公室，休息室，卫生间。6、在架空管道前建设一体**泵站一座，采用6台泵，4用2备。7、①化学除磷药剂PAC，存放于加药间内，采用PAC储药罐储存，年用量10t/a。②补充碳源乙酸钠储存于加药间，年用量35t/a，袋装，25kg/袋。③絮凝剂采用PAM，储存于加药间，年用量4t/a，袋装，25kg/袋。8、危险废物暂存间1间，建筑面积为20m2，位于综合处理间内。9、本项目未设置事故池
1.无轴螺旋输送压榨一体机螺2套，由一用一备变为两套均正常使用 2.未设置PLC控制仪但有液位控制仪。 3.污水提升泵房内设3台潜污泵，2用1备变为6台两套分别为两用一备。 4.细格栅内设2台耙齿式格栅除污机一用一备变为两台均正常使用 5.细格栅间内水平无轴螺旋输送压榨一体机由1台变为2台。 6.无单独预处理间，统一设为一间综合处理间，变为预处理区。 7.无单独深度处理间，统一设为一间综合处理间，变为综合处理区。加药间存放三个塑料密封罐分别存放PAC、PAM和碳源。 8.污泥脱水间1座无单独车间，在综合处理间内 9.两层建筑变为一层建筑，未设置化验室，水质化验改为外委化验，**中心 10.提升泵站，3台泵变为6台 11.本项目未设置事故池，处理厂，国家相关规范仅对化工企业，**处理厂要求，项目通过设置备用电源，多个池体调节，可以有效控制项目产生的环境风险。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

预处理+EBIS+深度处理(一体化磁混凝沉淀池+转盘滤池)+紫外线消毒”工艺，出水水质指标执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918一2002)一级A标准，通过三引排干(其中排水路线经过准保护区部分为架空排水管道)进入阿凌达河，最终汇入松花江	预处理+EBIS+深度处理(一体化磁混凝沉淀池+转盘滤池)+紫外线消毒”工艺，出水水质指标执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918一2002)一级A标准，通过三引排干(其中排水路线经过准保护区部分为架空排水管道)进入阿凌达河，最终汇入松花江
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目异味产生单元均位于污水处理车间内，综合处理间恶臭气体经收集率90%的负压收集后，通过除臭效率为90%的离子除臭设备，处理后的恶臭气体通过15m高的排气筒排放；厂区绿化形成隔离带，有效阻挡和吸收恶臭。硫化氢、氨及臭气浓度污染物排放量能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；厂界氨、硫化氢及臭气浓度排放浓度符合《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表4中二级标准要求。2、本项目员工的生活污水及污泥脱水、化验室设备清洗水经酸碱中和后通过污水管道收集到进水粗格栅，通过泵提升与城市污水一并处理，处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后通过三引排干（流经刘国富泡子），进入阿凌达河，最终汇入松花江。3、用低噪声设备、隔音设施、绿化降噪。东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界执行2类标准。4、栅渣、沉砂、生活垃圾集中收集，由市政环卫部门定期清运；污水处理产生的污泥经叠螺式污泥脱水机脱水+晾晒后，含水率小于60%，填埋场填埋处置；化验室废液暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。5、**处理厂实施分区防渗，建构筑物均为钢筋混凝土结构，面用抗渗混凝土一次性浇筑，其渗透系数 K≤10 -7cm/s进行防渗、防腐蚀、抗冻胀等处理。危废暂存间、EBIS生化池、污泥脱水间、污泥储池、综合处理间采用重点防渗，储药室、加药室采用一般防渗，综合楼采用简单防渗，生活污水采用密闭管道输送，污水处理各构筑物及固废临时储存间均采取防渗处理，防止污染地下水。本项目在深度处理间下游方向布置一个监测井，在保证安全和正常运营条件下，设置在厂区内，地下水监测井的结构采用一孔成井工艺，井深为15m，主要监测潜水层。6、污水处理厂采取分区防渗，污水处理系统各池体重点防渗，有效防止污水泄漏污染地下水；出水口设置在线监测装置，出水水质实现实时监测	1、本项目异味产生单元均位于污水处理车间内，综合处理间恶臭气体经收集率90%的负压收集后，通过除臭效率为90%的离子除臭设备，处理后的恶臭气体通过15m高的排气筒排放。硫化氢、氨及臭气浓度污染物排放量能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；厂界氨、硫化氢及臭气浓度排放浓度符合《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表4中二级标准要求。2、本项目员工的生活污水及污泥脱水通过污水管道收集到进水粗格栅，通过泵提升与城市污水一并处理，处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后通过三引排干（流经刘国富泡子），进入阿凌达河，最终汇入松花江。3、用低噪声设备、隔音设施、绿化降噪。东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界执行2类标准。4、栅渣、沉砂、生活垃圾集中收集，由市政环卫部门定期清运；污水处理产生的污泥经叠螺式污泥脱水机脱水后，含水率满足垃圾焚烧厂入场要求，泥饼送至城市垃圾焚烧场焚烧处置；本项目建设单位委托签订污泥处置合同，化验室废液进行外委处理。5、**处理厂实施分区防渗，建构筑物均为钢筋混凝土结构，面用抗渗混凝土一次性浇筑，其渗透系数 K≤10 -7cm/s进行防渗、防腐蚀、抗冻胀等处理。危废暂存间、EBIS生化池、污泥脱水间、污泥储池、综合处理间采用重点防渗，储药室、加药室采用一般防渗，综合楼采用简单防渗，生活污水采用密闭管道输送，污水处理各构筑物及固废临时储存间均采取防渗处理，防止污染地下水。本项目在深度处理间下游方向布置一个监测井，在保证安全和正常运营条件下，设置在厂区内，地下水监测井的结构采用一孔成井工艺，井深为15m，主要监测潜水层。6、污水处理厂采取分区防渗，污水处理系统各池体重点防渗，有效防止污水泄漏污染地下水；出水口设置在线监测装置，出水水质实现实时监测
1、无化验室设备清洗水 2、污泥和固体废物送往填埋厂变为送往垃圾焚烧厂，不晾晒处理，无化验室废液

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

73	73	73	73
36.5	36.5	36.5	36.5
4.55	4.55	4.55	4.55
0.37	0.37	0.37	0.37
10.95	10.95	10.95	10.95
0.5	0.5	0.5	0.5	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

企业废水总排口

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准及《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）修改单要求

EBIS工艺，满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准通过三引排干（流经刘国富泡子），进入阿凌达河，最终汇入松花江。

企业废水总排口pH为6.7~7.3、化学需氧量排放浓度为11~20mg/L、生化需氧量排放浓度为3.9~5.4mg/L、粪大肠菌群排放浓度为4.7×102~7.2×102MPN/L、总磷排放浓度为0.05~0.10mg/L、总氮排放浓度为3.43~5.47mg/L、氨氮排放浓度0.150~0.178mg/L、色度为5~9倍、动植物油排放浓度0.47~0.6mg/L、SS为5~9mg/L、石油类为0.21~0.24mg/L、阴离子表面活性剂为0.05mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合处理间

《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2标准要求

负压收集+离子除臭设备+15m高排气筒

验收监测期间有组织废气氨排放浓度为3.96-5.04mg/m3、硫化氢排放浓度为1.16-1.48mg/m3、排放臭气浓度为631-1122mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界执行2类标准

选取低噪声设备，隔声减振措施

验收监测期间东侧厂界噪声昼间监测最大值为55dB(A)、夜间监测最大值为44dB(A)，其余厂界噪声昼间监测最大值为54dB(A)、夜间监测最大值为43dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水污染采取分区防控措施，将危废暂存间、EBIS生化池、污泥脱水间、污泥储池、综合处理间划为重点防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.Om，K≤1X10cm/s;将综合用房包括储药室、加药室等划为一般防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1X10cm/s;综合办公楼等其它区域划定为简单防渗区，采取一般地面硬化措施。建立地下水环境监测管理体系，制定地下水影响跟踪监测计划，在场地内综合处理间东南侧新打1眼跟踪监测井，按计划定期监测地下水环境。

****处理厂实施分区防渗，建构筑物均为钢筋混凝土结构，面用抗渗混凝土一次性浇筑，其渗透系数 K≤10 -7cm/s进行防渗、防腐蚀、抗冻胀等处理。危废暂存间、EBIS生化池、污泥脱水间、污泥储池、综合处理间采用重点防渗，储药室、加药室采用一般防渗，综合楼采用简单防渗，生活污水采用密闭管道输送，污水处理各构筑物及固废临时储存间均采取防渗处理，防止污染地下水。本项目在深度处理间下游方向布置一个监测井，在保证安全和正常运营条件下，设置在厂区内，地下水监测井的结构采用一孔成井工艺，井深为15m，主要监测潜水层。。验收监测期间厂区监测井，铁、锰存在超标现象，本区第四系松散岩类孔隙水中铁、锰超标是由于水文地球化学环境中铁、锰的背景值偏高，并非人为污染所致。除铁、锰外，其他各指标单满足《地下水质量标准》(GB/T﹒14848-2017)中Ⅲ类标准要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、该项目产生的固废主要为栅渣、沉砂、污泥、生活垃圾和化验室废液。栅渣、沉砂、****填埋场填埋;污 ****填埋场填埋;化验室废液(HW49)属于危险废物应分类暂存于危废暂存间内，委托有资质单位处理。

栅渣、沉砂、生活垃圾集中收集，由市政环卫部门定期清运；污水处理产生的污泥经叠螺式污泥脱水机脱水后，含水率满足垃圾焚烧厂入场要求，泥饼送至城市垃圾焚烧场焚烧处置；本项目建设单位委托****签订污泥处置合同，化验室废液进行外委处理。污泥和固体废物送往填埋厂变为送往垃圾焚烧厂，不晾晒处理，无化验室废液

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环境管理，严防跑、冒、滴、漏现象发生，加强人员培训，制定监测计划及应急预案，定期开展自行监测及环境风险应急演练;在运行过程中要按规定对设施进行检修、更换，杜绝人为因素造成的事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程