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汤原县佳贸新型建筑材料制品厂年产6400万块煤研石烧结砖项目

审批

黑龙江-佳木斯-汤原县

发布时间： 2026年10月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0828MA1CHU1K4T	窦金朝
窦金朝	省市**县
市汤**砖厂院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6400万块煤研石烧结砖项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市县市汤****砖厂院内
经度:****558.944 纬度: 464714.064	****环境局
	2021-09-02
佳汤环建审〔2021〕17号	****
2026-07-13	1200
93.5	****
****0828MA1CHU1K4T	****
****0828MA1CHU1K4T	省**公司
****1221MADMYAEC0P	2026-05-01

2026-09-18	2026-10-27
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产6400万块煤研石烧结砖项目总投资1200万元，位于市汤**砖厂院内，系项目单位租用佳**砖厂场地作为生产场所，占地面积55903平方米；投产后年产6400万块煤矸石烧结砖。	**年产6400万块煤研石烧结砖项目总投资1200万元，位于市汤**砖厂院内，系项目单位租用佳**砖厂场地作为生产场所，占地面积55903平方米；投产后年产6400万块煤矸石烧结砖。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程简述： (1)原料输送原料由厂外运至厂内原料堆场，用单斗装载机从原料堆运至料仓，经输送机给料进入破碎机。 (2)破碎、筛分原料送入破碎机进行破碎后，再进行筛分，筛分后由输送机将物料送至搅拌机加水搅拌，再经输送机运至陈化仓进行陈化。 (3)陈化处理陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。研究证明原料陈化3天后，不但可以改善原料的塑性、成型性能和干燥性能，提高制品质量，而且能起到储存缓冲的作用。物料经3天以上陈化后，可达到成型塑性指数要求，采用多斗挖掘机横向取料，由皮带输送机送至制砖车间。 (4)真空制砖经过陈化后的原料再由输送机送至挤出机挤出，经自动切条机和切坯机切成砖坯，由抓坯机完成砖坯翻转、分坯、夹砖、码坯动作，码垛于存坯厂房内。(5)砖坯干燥砖坯干燥热源来自隧道窑的余热，砖坯送入隧道窑内进行干燥，砖坯入窑水分为 12%,干燥后含水率为3～5%。 (6)焙烧经预热、焙烧、保温、冷却几个阶段后，砖坯发生一系列物化过程，变成结构致密，机械强度高的制品。焙烧温度为950～1050℃,项目以煤研石全内燃为主，除点火外不外投煤。从干燥至产品出厂需48小时。烘干、焙烧产生的废气经布袋除尘器+脱硫除尘塔处理后经15m高排气筒排放。 (7)成品处置烧制好的成品砖经人工卸下送入成品堆场暂存、外售。	生产工艺流程简述： (1)原料输送原料由厂外运至厂内原料堆场，用单斗装载机从原料堆运至料仓，经输送机给料进入破碎机。 (2)破碎、筛分原料送入破碎机进行破碎后，再进行筛分，筛分后由输送机将物料送至搅拌机加水搅拌，再经输送机运至陈化仓进行陈化。 (3)陈化处理陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。研究证明原料陈化3天后，不但可以改善原料的塑性、成型性能和干燥性能，提高制品质量，而且能起到储存缓冲的作用。物料经3天以上陈化后，可达到成型塑性指数要求，采用多斗挖掘机横向取料，由皮带输送机送至制砖车间。 (4)真空制砖经过陈化后的原料再由输送机送至挤出机挤出，经自动切条机和切坯机切成砖坯，由抓坯机完成砖坯翻转、分坯、夹砖、码坯动作，码垛于存坯厂房内。(5)砖坯干燥砖坯干燥热源来自隧道窑的余热，砖坯送入隧道窑内进行干燥，砖坯入窑水分为 12%,干燥后含水率为3～5%。 (6)焙烧经预热、焙烧、保温、冷却几个阶段后，砖坯发生一系列物化过程，变成结构致密，机械强度高的制品。焙烧温度为950～1050℃,项目以煤研石全内燃为主，除点火外不外投煤。从干燥至产品出厂需48小时。烘干、焙烧产生的废气经布袋除尘器+脱硫除尘塔处理后经15m高排气筒排放。 (7)成品处置烧制好的成品砖经人工卸下送入成品堆场暂存、外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气项目废气主要包括炉窑燃烧过程中产生的废气；破碎、筛分过程中产生的粉尘；原料堆放、装卸过程产生的粉尘。项目所在区域属于城市环境空气质量达标区。项目破碎粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，隧道窑烟气通过布袋除尘器、湿式双碱法脱硫塔处理后经15m高烟囱排放；煤研石、炉渣、渣土堆场建设喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施；物料封闭输送，车间、厂房封闭。项目有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单表2企业大气污染物排放限值；无组织颗粒物排放浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单表2企业大气污染物厂界排放限值。项目厂址周边开阔，空气流动良好，污染物很快在大气中扩散，排放的污染物对位于项目北侧和东侧的村环境空气质量影响较小。项目无组织排放污染物厂界已达标排放，项目未设置大气环境防护距离。二、废水及其污染防治措施 (1)地表水影响分析项目脱硫塔废水经沉淀处理后循环使用，不外排；砖厂防渗旱厕，由环卫部门定期清掏处理；项目非生产期循环水全部排入防渗旱厕，由环卫部门定期清掏处理。项目产生的废水不外排，对周围水环境影响较小。 (2)地下水环境影响分析项目危废暂存间、存储间、沉淀池做好防渗，存储间、循环沉淀池渗透系数取≤1.0×10-7cm/s，危废暂存间渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。项目建设期已做好防渗工作，建成后未对当地地下水产生影响。三、噪声及其污染防治措施项目噪声源主要为破碎机、搅拌机、切坯机、制砖机、给料机等设备运转产生的机械噪声噪声主要防治措施如下：项目噪声主要来源于生产设备运行噪声，污染源强为70～90dB(A)左右。为控制设备运行噪声污染环境，建设单位已采取以下措施进行噪声控制： ①从声源方面进行控制，选用低噪声的设备，对噪声较高的设备，在机座上设减震垫，减少振动源，以降低噪声； ②加强管理，定期维护设备，使其处于良好状态，对老化和性能降低的旧设备进行及时更换。 ③产噪设备设置在封闭的空间内，采取实体围墙。项目噪声经过墙体隔声、距离衰减后厂界噪声值已满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求；项目车间距村150米，噪声经过墙体隔声、距离衰减后对**村影响较小。四、固体废物项目产生的固废主要有生活垃圾，收集到的粉尘、不合格产品，脱硫废渣，废机油。项目生活垃圾由市政环卫部门统一清运，收集到的粉尘、不合格产品回用于生产，脱硫废渣收集后回用于生产，机械设备定期更换的废机油属于危险废物(HW08)，单独收集，用设明显标识的密闭桶盛装，暂存于危废暂存间，由有资质单位进行处置。在采取上述预防措施和办法后，项目所产生的固体废弃物不会对周围环境造成二次污染。	一、废气项目废气主要包括炉窑燃烧过程中产生的废气；破碎、筛分过程中产生的粉尘；原料堆放、装卸过程产生的粉尘。项目所在区域属于城市环境空气质量达标区。项目破碎粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，隧道窑烟气通过布袋除尘器、湿式双碱法脱硫塔处理后经15m高烟囱排放；煤研石、炉渣、渣土堆场建设喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施；物料封闭输送，车间、厂房封闭。项目有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单表2企业大气污染物排放限值；无组织颗粒物排放浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单表2企业大气污染物厂界排放限值。项目厂址周边开阔，空气流动良好，污染物很快在大气中扩散，排放的污染物对位于项目北侧和东侧的村环境空气质量影响较小。项目无组织排放污染物厂界已达标排放，项目未设置大气环境防护距离。二、废水及其污染防治措施 (1)地表水影响分析项目脱硫塔废水经沉淀处理后循环使用，不外排；砖厂防渗旱厕，由环卫部门定期清掏处理；项目非生产期循环水全部排入防渗旱厕，由环卫部门定期清掏处理。项目产生的废水不外排，对周围水环境影响较小。 (2)地下水环境影响分析项目危废暂存间、存储间、沉淀池做好防渗，存储间、循环沉淀池渗透系数取≤1.0×10-7cm/s，危废暂存间渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。项目建设期已做好防渗工作，建成后未对当地地下水产生影响。三、噪声及其污染防治措施项目噪声源主要为破碎机、搅拌机、切坯机、制砖机、给料机等设备运转产生的机械噪声噪声主要防治措施如下：项目噪声主要来源于生产设备运行噪声，污染源强为70～90dB(A)左右。为控制设备运行噪声污染环境，建设单位已采取以下措施进行噪声控制： ①从声源方面进行控制，选用低噪声的设备，对噪声较高的设备，在机座上设减震垫，减少振动源，以降低噪声； ②加强管理，定期维护设备，使其处于良好状态，对老化和性能降低的旧设备进行及时更换。 ③产噪设备设置在封闭的空间内，采取实体围墙。项目噪声经过墙体隔声、距离衰减后厂界噪声值已满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求；项目车间距村150米，噪声经过墙体隔声、距离衰减后对**村影响较小。四、固体废物项目产生的固废主要有生活垃圾，收集到的粉尘、不合格产品，脱硫废渣，废机油。项目生活垃圾由市政环卫部门统一清运，收集到的粉尘、不合格产品回用于生产，脱硫废渣收集后回用于生产，机械设备定期更换的废机油属于危险废物(HW08)，单独收集，用设明显标识的密闭桶盛装，暂存于危废暂存间，由有资质单位进行处置。在采取上述预防措施和办法后，项目所产生的固体废弃物不会对周围环境造成二次污染。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目所在区域属于城市环境空气质量达标区。项目破碎粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，隧道窑烟气通过布袋除尘器、湿式双碱法脱硫塔处理后经15m高烟囱排放；煤研石、炉渣、渣土堆场建设喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施；

《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)

由监测结果可知，验收监测期间2026年8月19日-20日，本项目隧道窑（DA001）颗粒物最大日均排放浓度21.2mg/m3，二氧化硫最大日均排放浓度为23mg/m3，氮氧化物日均最大排放浓度为118mg/m3，以上监测结果均满足满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)中排放浓度限值。破碎车间15m排气筒（DA002）有组织颗粒物日均最大排放浓度为19.9mg/m3；均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)中15m高排气筒污染物排放标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、高噪声设备基础减振、车间封闭等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、高噪声设备基础减振、车间封闭等措施。

由监测结果可知，验收监测期间2026年8月19日-20日，本项目东、西、南、北侧侧昼间噪声值在53dB（A）-55dB（A）之间，东、西、南、北侧夜间噪声值在42dB（A）-45dB（A）之间。东、西、南、北侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程