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牡丹江桦林工业园区1000吨/日一体化污水处理设施建设项目

审批

黑龙江-牡丹江-阳明区

发布时间： 2026年10月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1090MA1C5KRJ9R	孙海歆
孙海歆	省市**区
**园区，**处理厂现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****园区1000吨/日一体化污水处理设施建设项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	省市区园区，**处理厂现有厂区内
经度:129.699311 纬度: 44.690928	****环境局
	2025-06-30
牡环建审〔2025〕26号	****
2025-10-29	620
620	****
****1090MA1C5KRJ9R	******公司
****0104MACK3AQE01	龙森**公司
****1000MA19GUM81U	2025-11-30

2026-04-30	2026-05-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=604301xaoB

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1000t/d一体化污水处理设施	建设1000t/d一体化污水处理设施
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用“预处理+A2/O+MBR+接触消毒”工艺	采用“预处理+A2/O+MBR+接触消毒”工艺
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。运营期污水预处理间、一体化污水处理设备和污泥脱水间废气收集后经活性炭吸附装置+**设备处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放，大气污染物氨和硫化氢排放量、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求，非甲烷总烃排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求(二级)，厂界氨、硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1要求；加强水环境污染防治工作。处理厂采用“预处理+A2/0+MBR+接触消毒”处理达标后排入亮子河、最终汇入，污水处理厂出水水质基本因子满足《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级标准A标准要求、特征因子满足《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表2要求、表2中无限值要求的特征因子满足接纳的工业废水所执行的行业排放标准要求且增加全盐量(≤2000mg/L)检测指标；加强地下水环境保护。厂区内采取分区防渗措施，污水预处理间、污水处理间和污泥脱水间为重点防渗区，防渗技术要求满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0X10-7cm/s；泵房、鼓风机房及变电房为一般防渗区，防渗技术要求满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0X10-7cm/s；除去重点防渗区、一般防渗区和绿化区以外的地面，做一般地面硬化；危险废物贮存库防渗技术要求按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行；强化噪声污染控制措施。运营期选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声等措施，厂界噪声贡献值要满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求；对固体废物进行分类收集和处置。运营期生活垃圾、栅渣均交由市政环卫部门统一清运；在线监测废液和化验室废液、化学品废包装物、废MBR膜、废活性炭和废润滑油属于危险废物，暂存于危险废物贮存库内，定期交由有资质单位处理。污泥需开展危险废物鉴别，若不属于危险废物则需满足《填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)6.4要求(一般工业固体废物经处理后，按照H/T300制备的浸出液中危害成分浓度低于表1规定的限值，填埋场的独立填埋分区进行填埋处置)送至****中心填埋处置。若属于危险废物，鉴别前后均按照危险废物管理。	本项目已严格落实大气污染防治措施。污水预处理间及预处理间内污泥脱水设备、一体化污水处理设备产生的废气经收集后，通过活性炭吸附装置+活性氧离子除臭设备进行处理，最终由1根15米高的排气筒（DA001）排放。处理后的废气中，氨、硫化氢的排放量以及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的要求；非甲烷总烃的排放速率和排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。此外，厂界处的氨、硫化氢及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准要求；本项目已强化水环境污染防治措施。运营期间，污水处理厂采用“预处理+A2/0+MBR+接触消毒”工艺，处理达标后的尾水排入亮子河，最终汇入。出水水质中，基本因子排放满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1的一级A标准要求，特征因子排放满足该标准表2限值要求；对于表2中无限值要求的特征因子，则满足所接纳工业废水对应的行业排放标准，并增设全盐量作为检测指标，全盐量浓度≤2000 mg/L；本项目已加强地下水环境保护。厂区实行分区防渗管理：将污水预处理间、污水处理间划为重点防渗区，其防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中“等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s”要求；将泵房、鼓风机房及变电房划为一般防渗区，防渗性能满足该导则中“等效黏土防渗层Mb≥1.5m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s”要求；除重点防渗区、一般防渗区和绿化区外的其他地面，采用一般地面硬化处理。危险废物贮存库的防渗要求已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行，防渗层采用2mm沥青防水防腐卷材，渗透系数≤10-10cm/s；本项目已加强噪声污染防治。运营期间选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准要求；本项目已落实固体废物的分类收集与处置要求。运营期间产生的生活垃圾交由市政环卫部门统一清运；栅渣集中收集由填埋场进行混合填埋；收购站；因水量较少，运营后污泥量较少，暂存于污泥池内，待产生一定量后，对污泥进行危险性鉴别，若为一般固废，填埋场处置，若为危险废物，**公司处置；废活性炭委托具有相应危险废物处理资质单位进行处理；废MBR膜由设备厂家进行回收处理；在线监测废液及化验室废液、废润滑油为危险废物，均暂存于危险废物贮存库，委托有资质单位转运、处置。
本项目环评设计建设1座污泥脱水间，内设叠螺式浓缩机、隔膜压滤机各1台，实际建设**定污泥脱水间位置距离预处理及污水处理间较远，无法完成恶臭污染物统一收集后经1根排气筒排放，故本项目污泥脱水间未单独建设，与预处理间合并，将污泥处理设备叠螺式浓缩机、隔膜压滤机各1台置于预处理间，实现臭气统一收集后排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2.4033	18.25	2.403	2.403
0.0369	1.825	0.037	0.037
0.0164	0.1825	0.016	0.016
0.1872	5.475	0.187	0.187
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理+A2/O+MBR+接触消毒

《****处理厂污染物排放标准》（GB8978-1996）一级A 标准

预处理+A2/O+MBR+接触消毒

开展验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附+活性氧离子+15m排气筒

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

活性炭吸附+活性氧离子+15m排气筒

开展验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用先进的低噪声设备，将设备置于室内并选用具有较好隔声效果的门窗和墙体材料等措施，经过隔声以后传播到外环境时已衰减很多。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，减少噪声对周围环境的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

开展验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水环境保护。厂区内采取分区防渗措施，污水预处理间、污水处理间和污泥脱水间为重点防渗区，防渗技术要求满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0X10-7cm/s；泵房、鼓风机房及变电房为一般防渗区，防渗技术要求满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0X10-7cm/s；除去重点防渗区、一般防渗区和绿化区以外的地面，做一般地面硬化；危险废物贮存库防渗技术要求按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行

本项目已加强地下水环境保护。厂区实行分区防渗管理：将污水预处理间、污水处理间划为重点防渗区，其防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中“等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s”要求；将泵房、鼓风机房及变电房划为一般防渗区，防渗性能满足该导则中“等效黏土防渗层Mb≥1.5m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s”要求；除重点防渗区、一般防渗区和绿化区外的其他地面，采用一般地面硬化处理。危险废物贮存库的防渗要求已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行，防渗层采用2mm沥青防水防腐卷材，渗透系数≤10-10cm/s

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对固体废物进行分类收集和处置。运营期生活垃圾、栅渣均交由市政环卫部门统一清运；在线监测废液和化验室废液、化学品废包装物、废MBR膜、废活性炭和废润滑油属于危险废物，暂存于危险废物贮存库内，定期交由有资质单位处理。污泥需开展危险废物鉴别，若不属于危险废物则需满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)6.4要求(一般工业固体废物经处理后，按照H/T300制备的浸出液中危害成分浓度低于表1规定的限值，****填埋场的独立填埋分区进行填埋处置)送至******中心填埋处置。若属于危险废物，鉴别前后均按照危险废物管理

本项目已落实固体废物的分类收集与处置要求。运营期间产生的生活垃圾交由市政环卫部门统一清运；栅渣集中收集由****填埋场进行混合填埋；****收购站；因水量较少，运营后污泥量较少，暂存于污泥池内，待产生一定量后，对污泥进行危险性鉴别，若为一般固废，****填埋场处置，若为危险废物，****公司处置；废活性炭委托具有相应危险废物处理资质单位进行处理；废MBR膜由设备厂家进行回收处理；在线监测废液及化验室废液、废润滑油为危险废物，均暂存于危险废物贮存库，委托有资质单位转运、处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程