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黑龙江省穆棱市热电联产二期改扩建工程项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1085MABRAE5P0C | 建设单位法人：郭江 |
| 张毓鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市八面通镇靠河委，****电厂西侧 |
建设项目基本信息
| **省**市热电联产二期改扩建工程项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4412-D4412-热电联产 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市八面通镇靠河委，****电厂西侧 |
| 经度:130.527818 纬度: 44.936360 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-03-08 |
| 黑环审〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-21 | 项目实际总投资(万元)：54000 |
| 8973 | 运营单位名称：**** |
| ****1085MABRAE5P0C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**诚喆****公司 |
| ****1000MA7F1N036B | 验收监测单位：**龙森****公司 |
| ****1000MA19GUM81U | 竣工时间：2025-11-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-04 | 验收报告公开结束时间：2026-04-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60304PDAi8 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年供热量****100GJ/a，年发电量****37300kWh/a | 实际建设情况：年供热量****100GJ/a，年发电量****37300kWh/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目燃煤进厂后在厂区的储煤场贮存，经碎煤机破碎筛分后由输煤栈桥进入炉前除氧煤仓间，燃料经称重式皮带给煤机后，经炉前落煤管道通过风力送入炉膛内燃烧。煤炭在锅炉内燃烧放热，将化学能转变成热能使锅炉水变成高温高压蒸汽后进入汽轮机，推动汽轮机带动发电机发电，电能经配电装置由输电线路送出。 锅炉烟气经SNCR-SCR联合脱硝+炉内喷钙+半干法脱硫+布袋除尘，达标后汇集进入烟囱，单管烟囱（高120m，出口内径4.0m）满足烟气流速的要求。 锅炉底部排出的渣和除尘器捕集下来的灰分别送至渣库和灰库暂存，再由汽车外运综合利用。本工程生活污水由污水管网排入****处理厂处理；除盐水和软化水系统排放的反冲洗水和部分锅炉排水及冷却塔排水回用至输煤冲洗处理系统补水；另一部分锅炉排水回用至脱硫补充。项目含煤废水主要为输煤系统冲洗排水，本工程**1****处理站，采用1套处理能力为30t/h****设备处理，含煤废水汇集于沉淀池进行沉淀，处理后的水进入**池重复使用至灰渣加湿、输煤系统降尘和煤场喷洒。 | 实际建设情况：本项目燃煤进厂后在厂区的储煤场贮存，经碎煤机破碎筛分后由输煤栈桥进入炉前除氧煤仓间，燃料经称重式皮带给煤机后，经炉前落煤管道通过风力送入炉膛内燃烧。煤炭在锅炉内燃烧放热，将化学能转变成热能使锅炉水变成高温高压蒸汽后进入汽轮机，推动汽轮机带动发电机发电，电能经配电装置由输电线路送出。 锅炉烟气经SNCR-SCR联合脱硝+炉内喷钙+半干法脱硫+布袋除尘，达标后汇集进入烟囱，单管烟囱（高120m，出口内径4.0m）满足烟气流速的要求。 锅炉底部排出的渣和除尘器捕集下来的灰分别送至渣库和灰库暂存，再由汽车外运综合利用。本工程生活污水由污水管网排入****处理厂处理；除盐水和软化水系统排放的反冲洗水和部分锅炉排水及冷却塔排水回用至输煤冲洗处理系统补水；另一部分锅炉排水回用至脱硫补充。项目含煤废水主要为输煤系统冲洗排水，本工程**1****处理站，采用1套处理能力为30t/h****设备处理，含煤废水汇集于沉淀池进行沉淀，处理后的水进入**池重复使用至灰渣加湿、输煤系统降尘和煤场喷洒。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 运营期，除盐水和软化水系统排放的反冲洗水和部分锅炉排污水及循环排污水回用至输煤冲洗处理系统，剩余锅炉排污水回用至脱硫工段。含煤废水采用1套处理能力为30th****设备处理，经沉淀处理后回用至灰渣加湿、输煤系统降尘和煤场喷洒。生活污水经管网排入****处理厂；运营期，锅炉烟气采用“炉内喷钙+SNCR+SCR脱硝(还原剂为尿素溶液)+高效烟气循环流化床脱硫吸收塔(半干法)脱硫+布袋除尘器除尘”工艺处理，经120m高烟囱排放，烟气中汞及其化合物、林格曼黑度排放浓度应符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1排放限值要求，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度应符合《****电厂超低排放和节能改造工作方案》中的超低排放限值(在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度不高于10、35、50mg/m3)要求；脱硝系统采取控制尿素溶液喷淋量、控制温度及停留时间等措施控制氨逃逸，烟气中氨排放速率应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的要求，厂界氨等恶臭污染物排放应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级标准要求；运输车辆限速、禁鸣，施工期厂界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。运营期，加强对高噪声设备基础的减振防振处理，采取对各类风机、空气压缩机进出气口安装消声器，对空排汽管的管口加设消声装置、冷却塔安装导流消声片、消声垫等措施，厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求；运营期，灰渣及脱硫灰外运综合利用；除尘器废布袋、废渗透膜由厂家回收；废催化剂、废矿物油、废变压器油暂存危险废物贮存间，依法交由有资质单位处置;油罐底泥清洗时直接收集转移至有资质单位处置；生活垃圾统一由市政部门处理。 | 实际建设情况：运营期，包括生产废水及生活污水，其中生产废水包括除盐水和软化水系统排放的反冲洗水、锅炉排水、冷却塔排水及含煤废水。反冲洗水和部分锅炉排水及冷却塔排水回用至输煤冲洗处理系统补水；另一部分锅炉排污水回用至脱硫补充。项目含煤废水主要为输煤系统冲洗排水，经沉淀池沉淀处理后重复使用至灰渣加湿、输煤系统降尘和煤场喷洒。生活污水经管网排入****处理厂；运营期，锅炉烟气采用“采用SNCR-SCR联合脱硝技术+炉内喷钙+半干法脱硫工艺+布袋除尘器除尘”工艺处理，经120m高烟囱排放，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《****电厂超低排放和节能改造工作方案》中的超低排放限值(在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度不高于10、35、50mg/m3)要求，汞及其化合物、林格曼黑度排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1排放限值要求，；脱硝系统采取控制尿素溶液喷淋量、控制温度及停留时间的措施控制氨逃逸，烟气中氨排放浓度满足《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》（HJ2001-2018）中规定，排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的要求，厂界氨排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级标准限值要求；运营期，选用低噪声设备，并对产噪设备采用隔声、消声、减振防振等降噪措施，并禁止运输物料的车辆夜间(晚22:00~次日凌晨6:00)运行，使各种噪声源得到有效的控制，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求；运营期，生活垃圾由市政环卫部门集中处理；灰渣、脱硫灰外售至**市****公司综合利用；废布袋由设备供应厂家定期更换回收处置，不在厂区暂存；废反渗****设备厂家定期回收，回收时直接更换，不在厂区内堆存；危险废物包括废矿物油、废变压器油、废催化剂。项目建设1座25m2危废暂存间，待危险废物产生后暂存危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 31.09 | 50.19 | 0 | 0 | 31.09 | 31.09 | / |
| 0 | 68.06 | 71.69 | 0 | 0 | 68.06 | 68.06 | / |
| 0 | 4.795 | 7.825 | 0 | 0 | 4.795 | 4.795 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生产废水回用，生活污水排入**市****处理厂 | 生活污水开展验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 采用SNCR-SCR联合脱硝技术+炉内喷钙+半干法脱硫工艺+布袋除尘器除尘+120m烟囱 | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011） | 采用SNCR-SCR联合脱硝技术+炉内喷钙+半干法脱硫工艺+布袋除尘器除尘+120m烟囱 | 开展验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，并对产噪设备采用隔声、消声、减振防振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，并对产噪设备采用隔声、消声、减振防振 | 开展验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区实行分区防渗，设置两处地下水跟踪监测井跟踪检测 | 厂区实行分区防渗，设置两处地下水跟踪监测井跟踪检测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期，灰渣及脱硫灰外运综合利用；除尘器废布袋、废渗透膜由厂家回收；废催化剂、废矿物油、废变压器油暂存危险废物贮存间，依法交由有资质单位处置;油罐底泥清洗时直接收集转移至有资质单位处置；生活垃圾统一由市政部门处理。 | 运营期，生活垃圾由市政环卫部门集中处理；灰渣、脱硫灰外售至**市****公司综合利用；废布袋由设备供应厂家定期更换回收处置，不在厂区暂存；废反渗****设备厂家定期回收，回收时直接更换，不在厂区内堆存；危险废物包括废矿物油、废变压器油、废催化剂。项目建设1座25m2危废暂存间，待危险废物产生后暂存危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防范措施。加强风险点位识别，完善预警、预防工作，制定三级防控体系、突发环境事件应急预案、环境监测计划，并将其纳入区域环境风险应急联动机制。柴油储罐设置防渗罐池(容积30m3)，输油系统建设自动报警系统。盐酸和氢氧化钠储区底部设防渗和收集系统。汽机间建设1座5m3事故油池，变电站内建设1座12m3事故油池。合理开展地下水、土壤等环境监测工作；定期开展应急演练，****管理部门的应急联动，防止环境污染事故发生。 | 本项目已落实环境风险防范措施。已加强风险点位识别，完善预警、预防工作，制定环境监测计划，并将其纳入区域环境风险应急联动机制。盐酸和氢氧化钠储区底部设防渗和收集系统。汽机间建设1座5m3事故油池，变电站内建设1座12m3事故油池。按排污许可证要求开展地下水、土壤环境监测工作；项目已编制突发环境事件应急预案并完成备案，备案编号为：231085-2026-007-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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