绥滨县金粟源粮食贸易有限公司建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

建设项目名称

****建设项目

建设地址

**省**市**县北岗乡建设村

建设单位

****

环境影响评价单位

******公司

项目概况

本项目位于**省**市**县北岗乡建设村，总占地面积17615m2。本项目购买个人闲置场地及建筑**烘干塔项目，利用现有闲置建筑改造为热风炉房，**1台480万Kcal的链条炉排热风炉和1座400t/d烘干塔。项目建成后，年烘干玉米16000吨。

主要环境影响及预防或者减轻不影响的对策和措施

1、环境空气保护措施

本项目施工期主要为安装一台480万Kcal生物质热风炉、400t/d烘干塔和环保设施安装等，施工期主要大气污染物为施工扬尘。本项目在建设过程中，施工扬尘污染主要为：烘干附属设施及环保设施建设过程产生的扬尘；运输车辆来往造成地面扬尘；施工垃圾堆放及清运过程中产生的扬尘。本项目不涉及大量土建工程，施工过程产生的主要废气是扬尘，通过洒水降尘可有效抑制施工扬尘对环境空气质量的影响。伴随施工期的结束，施工扬尘的影响也将随之消失。

采取以上措施后，施工废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放要求。对所在区域大气环境影响较小。

2、水环境保护措施

项目施工期间不在场地进行施工机械和车辆冲洗，因此无施工机械、车辆冲洗废水产生，施工期主要废水为施工人员产生的生活污水和施工废水，由于施工人员较少，且施工期比较短，施工人员生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥处置。施工期施工废水经临时沉淀池沉淀后用于厂区洒水降尘。

3、声环境保护措施

施工期主要施工噪声为机械噪声、作业噪声和交通噪声，噪声源强在75~85dB（A）。建议施工期采取相应措施降低噪声：加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定；尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；在施工场界设置隔声围挡；加强运输车辆的管理，建材等运输在白天进行，并控制车辆鸣笛，22:00-6:00时间段内禁止运输和施工。

采取上述措施场界噪声满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）中规定的标准。

4、固体废物保护措施

本项目施工期产生的固体废物主要是施工期建筑垃圾、施工人员生活垃圾。

（一）施工建筑垃圾

本项目施工期固废主要为建筑垃圾。本项目产生的建筑垃圾应及时清运至指定地点处置，防止建筑垃圾对外环境的影响。

（二）生活垃圾

本项目生活垃圾做到日产日清，定时收集清运垃圾，能够回收利用的委托市政环卫部门处置。综上所述，施工期间对环境会产生一些不利影响。由于施工期较短，施工期对环境所产生的不利影响随着施工的结束而消除。

综上所述，本项目施工期产生的固体废物均能无害化处置。

1.废气
本项目设置1台480万Kcal生物质链条热风炉，年烘干玉米16000吨，年烘干时间40天（每天24h）。热风炉烟气通过布袋除尘器（除尘效率99%）处理后经过15m高烟囱排放，热风炉的燃料为生物质颗粒。

①烟气排放量：

根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ 953-2018），本项目的生物质成型燃料分析报告无全部燃料元素分析数据，无法采用理论公式法计算，故采用经验公式估算法计算基准烟气量。本项目Qnet,ar（收到基低位发热量）为13.865MJ/kg，Vdaf>15%，则基准烟气量经验公式可定为Vgy=0.393Qnet.ar+0.876，本项目生物质链条热风炉年燃生物质的量为1439.7t。

则本项目基准烟气量为Vgy=（0.393×13.865+0.876）=6.32Nm3/kg

则生物质链条热风炉烟气量为：6.32×1439.7×103=****904Nm3/a

②颗粒物（烟尘）排放量

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式中：EA----核算时段内颗粒物（烟尘）排放量，t；

R----核算时段内锅炉燃料耗量，1439.7t/a；

Aar----收到基灰分的质量分数，%；取12.96%；

dfh----锅炉烟气带出的灰分份额，%；链条炉排灰分份额为 10%-20%，本次取15% ，燃生物质时飞灰份额加30% ，则最终灰分份额取45%。

c----综合除尘效率，%；取99%。

Cfh----飞灰中可燃物含量，%。取16%。（项目使用生物质成型燃料，飞灰中可燃物含量类比烟煤Ⅱ类，根据《工业锅炉经济运行》（GB/T17954-2007），取16%）。

由计算可得出生物质链条热风炉（DA001）烟尘排放量为1.0t/a，1.042kg/h，排放浓度109.9mg/m3。

③二氧化硫排放量

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式中：ESO2----核算时段内二氧化硫排放量，t；

R----核算时段内锅炉燃料耗量1439.7t/a；

Sar----收到基硫的质量分数，0.06%，

q4----锅炉机械不完全燃烧热损失，%；取12%，（链条炉排炉不完全燃烧热损失5%-15%）；

s----脱硫效率，%；取0

K----燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量纲一的量。取0.50。

由计算可得出生物质链条热风炉（DA001）SO2排放量为0.760t/a，0.792kg/h，排放浓度83.53mg/m3。

④氮氧化物排放量

燃生物质热风炉氮氧化物排放量参照《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991-2018）中式（5）计算：

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式中：ENOx——核算时段内氮氧化物排放量，t；

ρNOx——锅炉炉膛出口氮氧化物质量浓度，mg/m3（参照《污染源源强核算技术指南 锅炉》(HJ991-2018)表 B.4锅炉炉膛出口NOx浓度范围，燃生物质锅炉100~600mg/m3，本次评价NOx浓度取180mg/m3）；

Q——标态干烟气产生量，m3；

ηNOx——脱硝效率，0%。

由计算可得出生物质链条热风炉（DA001）氮氧化物排放量为1.638t/a，1.706kg/h，排放浓度180mg/m3。

⑤汞

根据《直接法测定固体生物质燃料中汞的试验研究》（第35卷第6期2020年11月），每1g生物质燃料含15.47ng汞，本项目生物质燃料量为1439.7t/a，汞产生量为0.****184t/a，汞的含量极微少，属于微量水平，燃烧后产生的汞极少，不会对周边环境质量产生影响，本次评价不做定量分析。

热风炉烟气通过布袋除尘器（除尘效率99%）处理后经过15m高烟囱（DA001）排放，则生物质链条热风炉（DA001）大气污染物排放量为：颗粒物（烟尘）：1.0t/a；SO2：0.760t/a；NOx：1.638t/a；排放浓度烟尘为109.9mg/m3、SO2为83.53mg/m3、NOx为180mg/m3。热风炉烟尘及SO2排放浓度，烟气黑度可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准（烟尘200mg/m3、SO2 850mg/m3、烟气黑度等级1）。

（3）工艺粉尘

本项目无组织工艺粉尘主要包括粮食输送装卸粉尘、清粮过程粉尘及烘干过程粉尘。

①原料输送装卸粉尘

本项目粮食在卸料输送过程中会有粉尘产生，由于原粮输送场内过程中全程全封闭，粉尘产生量极小，故本项目不对原粮输送场内产生的粉尘量进行定量分析，仅对卡车进场后装卸产生的粉尘进行定量分析。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中谷物贮仓，卡车装卸粉尘系数为0.3kg/t（卸料），本项目装卸原料量16000吨，粉尘产生量为4.8t/a，装卸时间约为360h，粉尘产生速率为13.333kg/h，装卸工段四周设置临时围挡、减小装卸高度等降尘措施，输送过程中输送带采取加罩密封，在设备连接处加密封垫或密封胶，粉尘可降低60%，则原粮装卸运输过程无组织排放粉尘为1.92t/a，5.333kg/h。

②筛分粉尘

本项目粮食进入烘干塔之**行筛分，筛分产生的粉尘根据《逸散性工业粉尘控制技术》中谷物贮仓，筛分和清理系数为2.5kg/t（清理料），筛分量为15995.2t，产生粉尘总量为39.988t/a，筛分时间约为480h，产生速率为83.308kg/h，筛分设备密闭，在出风口处设置布袋除尘器，入料口设置软帘围挡（半封闭），粉尘排放量可减少约95%，则粉尘排放量为1.9994t/a，排放速率为4.165kg/h。此过程产生杂质约60t，筛分后需烘干水稻量为15895.212t/a。

③烘干粉尘

本项目在粮食初清过程中已将绝大部分杂质清除干净，烘干过程中粉尘产生量根据《逸散性工业粉尘控制技术》第五章谷物仓储中的颗粒特性，干燥工序逸散尘排放因子取0.25kg/t，烘干量为15895.212t/a，则粉尘产生量3.974t/a，产生速率为4.140kg/h。烘干过程粉尘随着风力作用从烘干塔四周风口（占90%）及顶部溢出（占10%），最终以无组织形式排放。烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板格挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中，根据烘干塔厂家提供资料，可有效阻止90%粉尘外溢，则项目烘干塔无组织粉尘排放量为0.397t/a，排放速率为0.413kg/h。

（4）热风炉房灰渣储运扬尘

本项目燃料定期密封运输至厂内热风炉房暂存，热风炉灰渣表面洒水降尘，储存在封闭热风炉房内，热风炉灰渣每5天外运1次。热风炉灰渣表面洒水降尘，外运时采取苫布遮盖措施，可有效控制扬尘污染。取上述措施后，热风炉房外无组织粉尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3中有车间厂房其他窑炉无组织排放烟尘最高允许浓度限值要求。

（5）原粮场储存粉尘

本项目潮粮进厂后一部分暂存于原粮场内，储存过程中采用苫布遮盖，可有效减少粉尘逸散，污染物产生量极少，故不做定量分析。采取以上措施后，厂界颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织大气污染物排放限值要求。

表4-4 废气监测方案

表4-5 无组织废气监测要求

（9）废气处理技术可行性分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121-2020）中对污染防治可行技术的要求，本项目燃生物质链条热风炉采取布袋除尘器处理烟气，属于可行技术。原料装卸工段四周设置临时围挡、减小装卸高度等降尘措施，输送过程中输送带采取加罩密封，在设备连接处加密封垫或密封胶；筛分设备密闭，自带布袋除尘器；烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板格挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中；原粮场暂存的潮粮采用苫布遮盖；灰渣表面洒水降尘，暂存于热风炉房内，减少粉尘扩散。采取以上措施后，项目厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。因此，治理措施可行。

（10）烟囱设置合理性分析

根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中对于工业炉窑烟囱的要求可知，工业炉窑烟囱应不低于15m，并应高于周边200m范围最高建筑物高度3m以上，本项目热风炉烟囱（DA001）高度15m，周边200m范围内最高建筑物建筑高度为9m（本项目热风炉房），因此，本项目热风炉烟囱符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）对于工业炉窑烟囱高度的要求。本项目烟囱内径根据《大气污染治理工程技术导则》5.3.5“排气简的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s~25m/s左右”。本项目烟囱高15m，采用15m/s流速计算烟囱内径，经计算d约为0.473m。所以本项目选用内径0.5m的烟囱符合要求。

（11）废气排放环境影响

本项目热风炉烟气通过布袋除尘器处理后经15m烟囱（DA001）高空排放，SO2排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4中的二级标准，烟尘排放浓度及烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表2中的二级标准。热风炉房外无组织粉尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3中有车间厂房其他窑炉无组织排放烟尘最高允许浓度限值要求。

原料烘干、运输、筛分过程会有粉尘产生，此部分粉尘以无组织的形式排放。装卸工段四周设置临时围挡、减小装卸高度等降尘措施，输送过程中输送带采取加罩密封，在设备连接处加密封垫或密封胶；筛分设备密闭，自带布袋除尘器；烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板格挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中；原粮场暂存的潮粮采用苫布遮盖；灰渣表面洒水降尘，暂存于热风炉房内，减少粉尘扩散，厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。

综上所述，在落实污染防治措施的前提下，并保证环保设施正常运行，本项目排放的污染物对评价区域环境空气质量影响较小。

2、废水

（1）废水源强详见表4-6。

表4-6 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表

①生活污水

生活污水产生量为0.64t/d，25.6t/a，参照《社会区域类环境影响评价》（主编：吴波，编制时间2007年）中给出的生活污水中各项污染物浓度，生活污水COD产生浓度取值300mg/L，氨氮产生浓度取值25mg/L，BOD5产生浓度取值200mg/L，SS产生浓度取值200mg/L。经计算生活污水COD产生量为0.008t/a、氨氮产生量为0.001t/a、SS产生量为0.005t/a、BOD5产生量为0.005t/a。

（2）污染防治措施及环境影响分析

本项目无生产废水，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。不会对周边地表水环境产生影响。表4-10 敏感点噪声预测结果单位：dB(A)

由上表可知，本项目敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准限值要求。

综上，本项目建设对周围声环境影响较小。

（4）监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-2023），本项目噪声监测计划如下：

表4-11 项目噪声监测计划表

4、固体废物

（1）固体废物排放信息

表4-12 固体废物排放一览表

经核实，本项目运营期产生的固体废物主要为员工生活垃圾、热风炉布袋除尘器收尘、热风炉炉渣、初清杂质及烘干、筛分、装卸收集粉尘、废布袋。

①生活垃圾：本项目劳动定员10人，生活垃圾按0.5kg/人﹒d计，则生活垃圾产生量为0.42t/a，运至当地垃圾收集点，由市政部门收集转运。

②热风炉布袋除尘器收尘

本项目热风炉布袋除尘器收尘的量为99t/a，暂存于热风炉房内，集中收集，外售。

③热风炉炉渣

热风炉灰渣产生量参考《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ 991-2018）中8.1生物质锅炉灰渣产生量计算方法进行核算。

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式中：Ehc----核算时段内灰渣产生量，t，根据飞灰份额dfh可分别核算飞灰、炉渣产生量，t；

R----核算时段内锅炉燃料耗量，1439.7t；

Aar----收到基灰分的质量分数，%；取12.96%。q4----锅炉机械不完全燃烧热损失，%；取12%，（热风炉取12）；

Qnet，ar----收到基低位发热量，kJ/kg。取13.865×103；（根据生物质成分分析报告）；

经计算，本项目热风炉产生的灰渣量为257.3t/a，本项目飞灰为颗粒物产生量约为100t/a，则热风炉炉渣的产生量为157.3t/a，暂存于热风炉房内，定期外售综合利用。

④初清杂质

根据建设单位提供资料，本项目筛选过程石子、泥沙等杂质产生量为20t/a，集中收集后袋装，定期外售；碎粮产生量约为40t/a，集中收集后袋装，定期外售。

⑤烘干、筛分、装卸收集粉尘

经计算，本项目烘干、筛分、装卸过程收集的粉尘量为48.762t/a，集中收集后袋装，定期外售。

⑥废布袋：因粉尘的磨削力，除尘器内布袋逐渐磨损，需定时更换，本项目每年更换一次布袋，类比同类项目，废布袋产生量约为0.5t/a，废布袋交由厂家回收处理。

（2）环境管理要求

本项目生活垃圾运至当地垃圾收集点，由市政部门收集转运；热风炉布袋除尘器收尘及热风炉炉渣，集中收集后外售；石子、泥沙等杂质集中收集后袋装，定期外售；碎粮集中收集后袋装，定期外售；烘干、筛分、装卸收集粉尘袋装，定期外售；废布袋交由厂家回收处理。

一般固体废物环境管理要求

①产生工业固体废物的单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。

②禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。

③产生工业固体废物的单位委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。受托方运输、利用、处置工业固体废物，应当依照有关法律法规的规定和合同约定履行污染防治要求，并将运输、利用、处置情况告知产生工业固体废物的单位。

（3）环境影响分析

本项目所产生的固体废物做到及时收集，妥善处置，本项目一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），本项目产生的固体废物经过妥善处理后，处置率达到100%不会影响周边环境。

5、土壤和地下水

本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，运营期无地下水、土壤跟踪监测要求。

6、环境风险

本项目不涉及环境风险物质，本次评价仅考虑生物质燃料易燃可能产生的火灾事故风险。

火灾风险防范措施：在库房、热风炉房内设置灭火器。每日对贮存的燃料进行查看，并做好防尘、防雨、防渗、防腐“四防”措施，避免火灾的引发。

公众参与情况

是

****政府所作出的相应环境保护措施承诺文件

拟批复意见

同意