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牡丹江市生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MABUCRD57W | 建设单位法人：刘于良 |
| 刘金明 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区桦林镇汇金嘉园小区六号楼101号门市 |
建设项目基本信息
| ******发电厂炉渣综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103- | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:129.707222 纬度: 44.683056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-02 |
| 牡环建审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：****1000MABUCRD57W001V |
| 2025-06-19 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 118 | 运营单位名称：**** |
| ****1000MABUCRD57W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**诚喆****公司 |
| ****1000MA7F1N036B | 验收监测单位：**龙森****公司 |
| ****1000MA19GUM81U | 竣工时间：2025-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51229XLdy2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理炉渣200000t | 实际建设情况：年处理炉渣200000t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料运输与储存 本项目以生活垃圾焚烧厂炉渣为原料，经专用车辆运输至本项目原料堆场，在堆存和生产过程中会产生少量的恶臭，通过对厂房定期喷洒除臭药剂，加强通风等措施，能够有效的控制恶臭气体排放量。原料卸载、转运过程产生一定量的粉尘，通过洒水抑尘方式，对其进行有效控制。 ②进料、筛选、破碎工序：生产进料时，炉渣由装载机均匀送入滚筒筛，对物料进行筛分。细料经输送带进入后端磁选机，粗料经输送带进入人工分选、磁选工序，分选出体积较大的未燃尽块状物和其他杂物，其中未燃尽物质集中送回******公司处理，其余大块物料和筛网筛出的大体积物料一起经破碎机破碎后重新返回进料斗。同时，在进料、滚筒筛、破碎工序处分别设置集气罩收集该工序产生的粉尘，通过1套布袋除尘器处理后经1根20m排气筒排放。 ③两级磁选除铁工序：经过永磁滚筒分选出的中小颗粒炉渣由料斗底部均匀流出，通过皮带式输送机，输送机前端设置悬挂自卸式永磁除铁器，进行两级磁选。当炉渣经过永磁自卸除铁器的工作范围时，混杂在物料中大约0.1~0.35kg的铁磁性杂质吸起，由于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带上的铁件刮出，进入集料斗中，从而达到连续自动除铁（铁和铁的氧化物）的目的。 ④湿式破碎及磁选工序：经两级磁选后的炉渣物料进入湿式破碎机进行破碎，通过调节变频器以达到所需的炉渣粒径。破碎机能将炉渣中30mm左右的渣块、石块及混凝土块等坚硬的物质充分打碎，颗粒细度可调整在2~8mm之间。破碎机工作时由于物质强烈挤压和摩擦产生大量热量，为降低破碎机工作温度，减少设备损害，该过程需加水，同时起到润滑、降温和冲洗筛选的作用。经湿式破碎后物料再次进行磁选，****分理处铁磁性物质，经滚筒筛后，筛上铁料入库，筛下物进入下一工序，生产用水小部分损耗外，剩余部分进入后续工段利用。 ⑤打铁工序：两级磁选和人工筛选的大块铁磁性物质输送至打铁工序，在打铁机作用下，对其进行破碎，而后经滚筒筛进行筛分，实现物料分选。 ⑥跳汰、摇床分选工序：经破碎后的炉渣在水流的作用下通过导流槽输送到湿式磁选机进行第3级磁选，非磁性物质流入锯齿波跳汰机分选，锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此密度较大的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机底部，透过筛网进入精矿槽排出，进入粗选摇床分选出铁砂，尾料进入后端工序； ⑦涡流分选工序：跳汰分选尾料进入涡流分选工段，同时根据工艺需要，补充生产用水，尾料经过进一步处理后，分选出非磁性金属（氧化铝等金属混合物）产品和环保砂等，废水排入后端沉淀池处理。 ⑧打砂、脱水工序：跳汰分选、摇床分选工序排放的尾料进入打砂脱水工序，实现砂与水分离，环保砂进入产品堆场，废水进入后端沉淀工序。 ⑨沉淀工序：设备冲洗、打砂脱水等工序产生的废水，首先排入沉淀池，经过沉淀后，去除废水中颗粒物质，表层**流入**池供生产使用，沉渣由压滤工序处理。 ⑩压滤工序：将沉淀后的沉渣使用压滤机压滤，压滤水流入沉淀池，滤渣存于产品堆场，作为产品外售。压滤机冲洗水采用**池内回用水，满足压力机冲洗需求。 ⑾**回用工序：经过沉淀处理后的**储存于**池中，根据生产工序用水需求，经加压泵加压后，回用于生产线。 | 实际建设情况：①原料运输与储存 本项目以生活垃圾焚烧厂炉渣为原料，经专用车辆运输至本项目原料堆场，在堆存和生产过程中会产生少量的恶臭，通过对厂房定期喷洒除臭药剂，加强通风等措施，能够有效的控制恶臭气体排放量。原料卸载、转运过程产生一定量的粉尘，通过洒水抑尘方式，对其进行有效控制。 ②进料、筛选、破碎工序：生产进料时，炉渣由装载机均匀送入滚筒筛，对物料进行筛分。细料经输送带进入后端磁选机，粗料经输送带进入人工分选、磁选工序，分选出体积较大的未燃尽块状物和其他杂物，其中未燃尽物质集中送回******公司处理，其余大块物料和筛网筛出的大体积物料一起经破碎机破碎后重新返回进料斗。同时，在进料、滚筒筛、破碎工序处分别设置集气罩收集该工序产生的粉尘，通过1套布袋除尘器处理后经1根20m排气筒排放。 ③两级磁选除铁工序：经过永磁滚筒分选出的中小颗粒炉渣由料斗底部均匀流出，通过皮带式输送机，输送机前端设置悬挂自卸式永磁除铁器，进行两级磁选。当炉渣经过永磁自卸除铁器的工作范围时，混杂在物料中大约0.1~0.35kg的铁磁性杂质吸起，由于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带上的铁件刮出，进入集料斗中，从而达到连续自动除铁（铁和铁的氧化物）的目的。 ④湿式破碎及磁选工序：经两级磁选后的炉渣物料进入湿式破碎机进行破碎，通过调节变频器以达到所需的炉渣粒径。破碎机能将炉渣中30mm左右的渣块、石块及混凝土块等坚硬的物质充分打碎，颗粒细度可调整在2~8mm之间。破碎机工作时由于物质强烈挤压和摩擦产生大量热量，为降低破碎机工作温度，减少设备损害，该过程需加水，同时起到润滑、降温和冲洗筛选的作用。经湿式破碎后物料再次进行磁选，****分理处铁磁性物质，经滚筒筛后，筛上铁料入库，筛下物进入下一工序，生产用水小部分损耗外，剩余部分进入后续工段利用。 ⑤打铁工序：两级磁选和人工筛选的大块铁磁性物质输送至打铁工序，在打铁机作用下，对其进行破碎，而后经滚筒筛进行筛分，实现物料分选。 ⑥跳汰、摇床分选工序：经破碎后的炉渣在水流的作用下通过导流槽输送到湿式磁选机进行第3级磁选，非磁性物质流入锯齿波跳汰机分选，锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此密度较大的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机底部，透过筛网进入精矿槽排出，进入粗选摇床分选出铁砂，尾料进入后端工序； ⑦涡流分选工序：跳汰分选尾料进入涡流分选工段，同时根据工艺需要，补充生产用水，尾料经过进一步处理后，分选出非磁性金属（氧化铝等金属混合物）产品和环保砂等，废水排入后端沉淀池处理。 ⑧打砂、脱水工序：跳汰分选、摇床分选工序排放的尾料进入打砂脱水工序，实现砂与水分离，环保砂进入产品堆场，废水进入后端沉淀工序。 ⑨沉淀工序：设备冲洗、打砂脱水等工序产生的废水，首先排入沉淀池，经过沉淀后，去除废水中颗粒物质，表层**流入**池供生产使用，沉渣由压滤工序处理。 ⑩压滤工序：将沉淀后的沉渣使用压滤机压滤，压滤水流入沉淀池，滤渣存于产品堆场，作为产品外售。压滤机冲洗水采用**池内回用水，满足压力机冲洗需求。 ⑾**回用工序：经过沉淀处理后的**储存于**池中，根据生产工序用水需求，经加压泵加压后，回用于生产线。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。施工期定期洒水降尘，厂界扬尘浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；运营期项目车间为密闭，在进料工序、筛选工序、破碎工序各设置一处集气罩，3处集气罩收集的粉尘经1套布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒(DA001)排放，颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值，臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值要求；厂界无组织排放颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;通过定期喷洒除臭剂，厂界臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界标准值限值要求；加强水环境污染防治工作。施工期、运营期生活污水同时满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的三级标准限值****处理厂进水水质要求后排****处理厂；生产废水和初期雨水收集沉淀后全部回用于生产，不外排。加强地下水环境保护措施。厂区采取分区防渗措施，危险废物贮存库、原料堆场、生产车间进行重点防渗；成品堆场进行一般防渗；除重点防渗区、一般防渗区以外的其他生产区域进行简单地面硬化；强化噪声污染控制措施。施工期选用低噪声设备，合理安排施工时间，禁止夜间施工，施工噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关标准要求；运营期选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、机座设减振垫、加强维护等措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求；对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾、未燃尽物质运至******公司处理；布袋除尘器粉尘外售制砖、滤渣外售铺路。废布袋由更换厂家回收；废矿物油、含油废抹布、手套暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位进行处理。 | 实际建设情况：本项目已严格落实大气污染防治措施。运营期项目车间为密闭，在进料工序、筛选工序、破碎工序各设置一处集气罩，3处集气罩收集的粉尘经1套布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值要求；原料堆场及厂房定期洒水降尘，厂界无组织排放颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；通过定期喷洒除臭剂，厂界臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界标准值限值要求；本项目已加强水环境污染防治工作。运营期生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的三级标准限值****处理厂进水水质要求后排****处理厂；生产废水和初期雨水收集沉淀后全部回用于生产，不外排。已加强地下水环境保护措施。厂区采取分区防渗措施，危险废物贮存库、原料堆场、生产车间进行重点防渗；成品堆场进行一般防渗；除重点防渗区、一般防渗区以外的其他生产区域已进行简单地面硬化；本项目已强化噪声污染控制措施。运营期选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、机座设减振垫、加强维护等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求；本项目已对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾、未燃尽物质运至******公司处理；布袋除尘器粉尘外售制砖、滤渣外售铺路。废布袋由更换厂家回收；废矿物油、含油废抹布、手套暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 淀池+压滤机 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 本项目生产车间废水包括设备清洗废水、破碎、分选工序废水。生产废水经沉淀池+压滤机处理后，存储于**池中，回用于项目生产，本项目生产用水不外排。 2）生活污水 本项目生活污水生活****园区污水管网，进****处理厂进行处理。 3）初期雨水 本项目初期雨水经沉淀后应用到炉渣综合利用生产循环水中，初期雨水不外排。 | 开展验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+布袋除尘+20m烟囱 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 集气罩+布袋除尘+20m烟囱 | 开展验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、机座设减振垫、加强维护等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声；机座设减振垫，厂房隔声；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象 | 开展验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾、未燃尽物质运至******公司处理；布袋除尘器粉尘外售制砖、滤渣外售铺路。废布袋由更换厂家回收；废矿物油、含油废抹布、手套暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位进行处理 | 本项目已对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾、未燃尽物质运至******公司处理；布袋除尘器粉尘外售制砖、滤渣外售铺路。废布袋由更换厂家回收；废矿物油、含油废抹布、手套暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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