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黑龙江省鸡西市鸡东县集成电路大尺寸晶圆切割材料高纯碳化硅年产1万吨项目

审批

黑龙江-鸡西-鸡东县

发布时间： 2026年11月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MA7CU7M03U	隋洋
于子寒	省市**县
煤**基地化工产业园-化工原料生产区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市**县集成电路大尺寸晶圆切割材料高纯碳化硅年产1万吨项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县煤****基地化工产业园-化工原料生产区
经度:131.423350 纬度: 45.318260	****环境局
	2022-08-01
**环审〔2022〕14号	****
2024-11-29	2500
75	****
****0321MA7CU7M03U	****
****0321MA7CU7M03U	汉风**公司
****0110MAD3MCRM83	2024-09-30

2026-10-10	2026-11-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=546411

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高纯碳化硅10889t/a。	年产高纯碳化硅10889t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

内部设置2条高纯碳化硅生产线，碳化硅微粉生产线工艺	内部设置2条高纯碳化硅生产线，碳化硅微粉生产线工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

食堂隔油池1座，办公楼化粪池1座；**处理站1座，污水处理站采用“调节池→一沉池→石灰中和”处理工艺；污水处理站设置流量自动监测设备；车间破碎工序每个雷蒙磨+对辊机设置集气罩（共9个）+布袋除尘器+15m高排气筒（共用1个排气筒）；酸洗除铁工序设置酸气净化器+15m高排气筒；食堂设置油烟净化器+15m高专用烟道；厂房隔音，基础减震；生活垃圾设置垃圾桶，集中收集交由市政环卫部门统一清运；厨余垃圾由市政部门统一处理；本项目产生的材料厂；含铁废碳化硅由专用容器回收站；布袋除尘器收集的碳化硅收集后回用；污水处理站产生材料厂；废弃包装袋集中**回收站；废机油暂存在危废暂存间内，废机油存储在专业存储容器内，存储周期为3个月，委托有资质单位处理；重点防渗区：污水处理及设备用房、隔油池、硫酸储罐区、事故池和危废暂存间地面及裙角，防渗技术要求防渗层为至少1m厚粘土层，渗透系数K≤10-7cm/s，或2mm厚人工防渗材料，渗透系数K≤10-10cm/s；厂区内设置事故池1座（容积310m3），建设与事故池相连的管网，用以收集事故状态下的废水；浓硫酸储罐区设置围堰；编制突发环境事件应急预案，并在环境保护主管部门备案	食堂隔油池1座，办公楼化粪池1座；**处理站1座，污水处理站采用“调节池→沉淀池→石灰中和”处理工艺；污水处理站设置流量自动监测设备；食堂安装油烟净化器后，油烟经专用烟道高空排放。排放浓度应符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型标准要求。酸洗工序硫酸由硫酸储罐通过管道直接运输至酸洗反应罐，该过程为密闭过程，酸洗过程产生的硫酸雾通过酸气净化器处理后，通过15m高排气筒排放，硫酸雾排放应符合《大气污染物综合排放标准》中表2排放限值要求。破碎工序产生的所有收集的粉尘通过1个布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。有组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》中表2排放限值要求。除碳工序产生的工艺粉尘分别经2套布袋除尘器处理后，由2根15m高排气筒对外排放，有组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》中表2排放限值要求。烘干工序产生的工艺粉尘分别经2套布袋除尘器处理后，由2根15m高排气筒对外排放，有组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》中表2排放限值要求。分机工序产生的粉尘通过1个布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放，有组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》中表2排放限值要求。无组织粉尘采取密闭厂房、加强换气等措施后，无组织颗粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂房隔音，基础减震；生活垃圾设置垃圾桶，集中收集交由市政环卫部门统一清运；厨余垃圾由市政部门统一处理；本项目产生的除碳废渣交由润**公司处置；含铁废碳化硅由专用容器收集后交由润**公司处置；布袋除尘器收集的碳化硅收集后回用；除碳、烘干、分机工序布袋除尘器收集的除尘灰交由润**公司处置；除碳、烘干、分机工序废布袋交由厂家回收；污水处理站产生材料厂；废弃包装袋集中回收站；废机油暂存在危废贮存点内，废机油存储在专业存储容器内，存储周期为3个月，委托有资质单位处理；重点防渗区：污水处理及设备用房、隔油池、硫酸储罐区、事故池和危废贮存点地面及裙角，防渗技术要求防渗层为至少1m厚粘土层，渗透系数K≤10-7cm/s，或2mm厚人工防渗材料，渗透系数K≤10-10cm/s；厂区内设置事故池1座（容积310m3），建设与事故池相连的管网，用以收集事故状态下的废水；在浓硫酸储罐区设置围堰；编制突发环境事件应急预案，并在市生态****执法局备案
根据建设需求车间面积、办公楼面积、变配电室、设备用房面积和建筑面积发生变化，污水处理设施位置发生变化，未新增不利环境影响；根据建设需求实际面积略有变化，本项目仅建筑布局、配套用房面积略有调整，未新增不利环境影响；食堂设置油烟净化器+专用烟道，未建设雷蒙磨，减少产污设施，未新增不利环境影响；除碳、烘干、分机工序产生的废气由无组织排放改成布袋除尘器+15m高排气筒（共5个排气筒，除尘器直连设备，无集气罩），有利环境影响，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于煤**基地化工产业园-化工原料生产区；本项目总占地面积为6500m2，占地性质为工业用地，总建筑面积为3768.34m2，其中车间3213.85m2，车间包括生产区、中间仓库168m2、办公区526.18m2及负一层泵房水池263.09m2，内部设置2条高纯碳化硅生产线，污水处理及设备用房224.8m2，变配电室102m2、危废暂存间12.15m2、门卫12.15m2、事故池建筑面积130m2和硫酸罐区73.39m2等。年产高纯碳化硅10889t/a。总投资2500万元，环保投资68.8万元，环保投资占比2.8%。	项目位于煤**基地化工产业园-化工原料生产区；本项目总占地面积为6500m2，占地性质为工业用地，总建筑面积3747.79m2。其中车间2402.51m2，办公楼/水泵房570.96m2，变配电室128.93m2，设备用房/污水处理130.39m2，事故池130m2，内部设置2条高纯碳化硅生产线，污水处理及设备用房130.39m2，变配电室125m2、危废贮存点12.15m2、门卫12.15m2、事故池建筑面积130m2和硫酸罐区73.39m2等。年产高纯碳化硅10889t/a。总投资2500万元，环保投资75万元，环保投资占比3%。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

食堂**隔油池1座，办公楼**化粪池1座；****处理站1座，污水处理站采用“调节池→一沉池→石灰中和”处理工艺；污水处理站设置流量自动监测设备

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准

食堂**隔油池1座，办公楼**化粪池1座；****处理站1座，污水处理站采用“调节池→一沉池→石灰中和”处理工艺；污水处理站设置流量自动监测设备

验收监测期间，本项目污水站处理后排水口pH监测范围7.2~7.5，悬浮物监测范围53~76mg/L，氨氮监测范围17.8~20.7mg/L，化学需氧量监测范围205~247mg/L，生化需氧量监测范围80.9~89.8mg/L，阴离子表面活性剂未检出，全盐量监测范围512~543mg/L，动植物油监测范围0.52~0.65mg/L，硫酸盐监测范围146~179mg/L，各项污染物排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间破碎工序每个雷蒙磨+对辊机设置集气罩（共9个）+布袋除尘器+15m高排气筒（共用1个排气筒）；酸洗除铁工序设置酸气净化器+15m高排气筒；食堂设置油烟净化器+15m高专用烟道

《大气污染物综合排放标准》中表2；《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2小型标准限值；

车间破碎工序每个对辊机设置集气罩（共9个）+布袋除尘器+15m高排气筒（共用1个排气筒）；酸洗除铁工序设置酸气净化器+15m高排气筒；食堂设置油烟净化器+专用烟道；新增除碳工序布袋除尘器+15m高排气筒（除碳工序2个排气筒）；新增烘干工序布袋除尘器+15m高排气筒（烘干工序2个排气筒）；新增分机工序布袋除尘器+15m高排气筒（分机工序1个排气筒）；

验收监测期间，本项目车间破碎工序DA001处理设施后颗粒物监测最大浓度为13.8mg/m3，最大排放速率为0.03kg/h，污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限制要求。本项目酸洗除铁工序DA002处理设施后硫酸雾监测最大浓度为1.44mg/m3，最大排放速率为9.66×10-3kg/h，污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限制要求。本项目除碳工序DA004处理设施后颗粒物监测最大浓度为15.7mg/m3，最大排放速率为0.02kg/h，污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限制要求。本项目除碳工序DA005处理设施后颗粒物监测最大浓度为14.7mg/m3，最大排放速率为0.03kg/h，污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限制要求。本项目烘干工序DA006处理设施后颗粒物监测最大浓度为12.1mg/m3，最大排放速率为0.03kg/h，污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限制要求。本项目烘干工序DA007处理设施后颗粒物监测最大浓度为11.9mg/m3，最大排放速率为0.02kg/h，污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限制要求。本项目分机工序DA008处理设施后颗粒物监测最大浓度为13.3mg/m3，最大排放速率为0.04kg/h，污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限制要求。验收监测期间，本项目油烟净化器出口饮食业油烟监测最大浓度为0.35mg/m3，最小处理效率为92.3%，污染物排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2小型标准限值。验收监测期间，本项目无组织颗粒物监测范围0.188~0.275mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》中表2无组织排放限值要求。验收监测期间，本项目有组织颗粒物的总量为0.18t/a，环评中颗粒物的核定排放量为29.75t/a，总量满足要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔音，基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准

厂房隔音，基础减震

验收监测期间，本项目厂界噪声昼间监测范围54dB(A)~58dB(A）、夜间监测范围45dB(A)~49dB(A），均符合本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾设置垃圾桶，集中收集交由市政环卫部门统一清运；厨余垃圾由市政部门统一处理；本项目产生的****材料厂；含铁废碳化硅由专用容器****回收站；布袋除尘器收集的碳化硅收集后回用；污水处理站产生****材料厂；废弃包装袋集中****回收站；废机油暂存在危废暂存间内，废机油存储在专业存储容器内，存储周期为3个月，委托有资质单位处理

生活垃圾设置垃圾桶，集中收集交由市政环卫部门统一清运；厨余垃圾由市政部门统一处理；本项目产生的除碳废渣交由**润****公司处置；含铁废碳化硅由专用容器收集后交由**润****公司处置；布袋除尘器收集的碳化硅收集后回用；除碳、烘干、分机工序布袋除尘器收集的除尘灰交由**润****公司处置；除碳、烘干、分机工序废布袋交由厂家回收；污水处理站产生****材料厂；废弃包装袋集中****回收站；废机油暂存在危废贮存点内，废机油存储在专业存储容器内，存储周期为3个月，委托有资质单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：污水处理及设备用房、隔油池、硫酸储罐区、事故池和危废暂存间地面及裙角，防渗技术要求防渗层为至少1m厚粘土层，渗透系数K≤10-7cm/s，或2mm厚人工防渗材料，渗透系数K≤10-10cm/s；厂区内设置事故池1座（容积310m3），建设与事故池相连的管网，用以收集事故状态下的废水；浓硫酸储罐区设置围堰；编制突发环境事件应急预案，并在环境保护主管部门备案

重点防渗区：污水处理及设备用房、隔油池、硫酸储罐区、事故池和危废贮存点地面及裙角，防渗技术要求防渗层为至少1m厚粘土层，渗透系数K≤10-7cm/s，或2mm厚人工防渗材料，渗透系数K≤10-10cm/s；厂区内设置事故池1座（容积310m3），建设与事故池相连的管网，用以收集事故状态下的废水；在浓硫酸储罐区设置围堰；编制突发环境事件应急预案，并在**市生态****执法局备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程