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杜尔伯特蒙古族自治县荣旸混凝土加工有限公司建设项目

审批

黑龙江-大庆-杜尔伯特蒙古族自治县

发布时间： 2026年11月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0624MAEMCCPK38	孟晓皎
林立民	省市**县
省市**县杜尔伯特镇幸福村九队

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	****县 ****县
经度:124.451667 纬度: 46.882222	****生态环境局
	2025-10-20
杜环建字【2025】17号〔2025〕17号	****
2026-09-24	1000
30	****
****0624MAEMCCPK38	****
****0624MAEMCCPK38	汉风**公司
****0110MAD3MCRM83	2026-08-03

2026-10-16	2026-11-13
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设性质属于项目，项目总投资1000万元，其中环保投资30万元。项目位于市**县杜尔伯特镇幸福村九队，项目南侧、东侧及北侧大地，西侧为厂房。总占地面积为10000m2。项目建设内容：建设沥青混凝土生产线以及相关的配套设施，包括石料棚、矿粉筒仓、沥青罐、冷喷油灌、导热油炉等。年生产沥青混凝土5000吨。	该项目建设性质属于项目，项目总投资1000万元，其中环保投资30万元。项目位于市**县杜尔伯特镇幸福村九队，项目南侧、东侧及北侧大地，西侧为厂房。总占地面积为10000m2。项目建设内容：建设沥青混凝土生产线以及相关的配套设施，包括石料棚、矿粉筒仓、沥青罐、冷喷油灌、导热油炉等。年生产沥青混凝土5000吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期产生的扬尘应执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。运营期碎石加热、燃油燃烧器、筛分及热料仓落料废气经除尘系统（重力+布袋）处理后，由15m高除尘系统排气筒（DA001）排放，除尘效率为99%；污染物排放排放浓度应执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准限值。本项目导热油炉烟气经15m高烟囱DA002排放，污染物排放浓度及烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃油锅炉排放限值。本项目沥青烟及苯并[a]芘、非甲烷总烃经负压收集+电捕集+活性炭吸附装置处理后，沥青烟气通过15m高排气筒DA003排放。污染物排放浓度应执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。原料碎石料运输车辆全部采用苫布覆盖；矿粉采用封闭车辆运输；项目碎石料棚为半封闭式（三面围挡，顶部设置有彩钢顶棚），并洒水抑尘；矿粉采用筒仓存储，矿粉筒仓均配备仓顶式布袋除尘器，投料斗设置在半封闭式罩棚内，并在投料斗上方设置雾化喷淋装置；物料均采用密闭式皮带输送。通过采取以上降尘措施后，颗粒物厂界外无组织排放监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。柴油储罐采用封闭式油罐，非甲烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃厂房外监控点处1h平均浓度值和厂房外监控点处任意一次浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。	施工期产生的扬尘应执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。本项目施工期已结束，无不良反应。营运期1、原料贮存：沥青混凝土的骨料主要包括各种粒径的碎石，采用汽运方式运输至指定料棚，矿粉由密闭矿粉运输车通过气力输送贮存在密闭矿粉筒仓内。沥青进厂时为液体散装沥青，由专用沥青运输车将其通过密闭管道送至沥青罐内。在矿粉筒顶部安装布袋除尘器，装卸粉尘经布袋除尘器（处理效率为99%）处理后以无组织形式排放。料棚半封闭，铲装集堆过程洒水喷淋。 2、骨料预处理：碎石从料棚利用铲车铲至上料仓，然后通过密闭的集料输送机和皮带输送机自动计量、进料。项目上料区域均只留操作面，其余几面封闭，扬尘控制效率可达70%，以无组织形式排放。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在与沥青混合前要经过热处理。骨料由皮带输送机在密闭输送通道内送入干燥筒，骨料在干燥筒内加热至170℃。干燥筒的热源为油燃烧产生的热量，干燥工艺采用直接接触干燥方式。干燥筒通过加热，并不停转动，以使骨料受热干燥，加热的骨料通过泵输送至筛分机，经筛分后送入热骨料仓暂存，骨料经计量****搅拌站，本项目沥青混凝土装置为一体式封闭设备，骨料输送、提升等过程全封闭。 3、沥青预处理：沥青罐内的沥青通过导热油炉间接加热，使其维持在150℃，确保沥青处于可流动状态，导热油炉年工作100天，每天8h。导热油炉烟气由1根15m高导热油炉烟囱（DA002）排放。生产时用沥青泵将加热好的沥青输送至沥青计量系统，通过专门管道送入搅拌缸内与骨料、粉料进行混合。 4、搅拌混合工序：进入拌合仓的热骨料、矿粉经与热沥青拌和后得到成品沥青混凝土，整个过程都在封闭系统中进行。厂区不设成品贮仓，成品从拌缸卸料后由汽车直接运出。成品由汽车运输至施工场地。本项目沥青输送系统、搅拌系统全过程密闭，沥青储罐呼吸口和卸料系统废气通过负压抽风系统，经过活性炭装置处理后，经15m高沥青废气排气筒（DA003）排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

运营期碎石加热、燃油燃烧器、筛分及热料仓落料废气经除尘系统（重力+布袋）处理后，由15m高除尘系统排气筒（DA001）排放，除尘效率为99%；污染物排放排放浓度应执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准限值。本项目导热油炉烟气经15m高烟囱DA002排放，污染物排放浓度及烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃油锅炉排放限值。本项目沥青烟及苯并[a]芘、非甲烷总烃经负压收集+电捕集+活性炭吸附装置处理后，沥青烟气通过15m高排气筒DA003排放。污染物排放浓度应执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。原料碎石料运输车辆全部采用苫布覆盖；矿粉采用封闭车辆运输；项目碎石料棚为半封闭式（三面围挡，顶部设置有彩钢顶棚），并洒水抑尘；矿粉采用筒仓存储，矿粉筒仓均配备仓顶式布袋除尘器，投料斗设置在半封闭式罩棚内，并在投料斗上方设置雾化喷淋装置；物料均采用密闭式皮带输送。通过采取以上降尘措施后，颗粒物厂界外无组织排放监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。柴油储罐采用封闭式油罐，非甲烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃厂房外监控点处1h平均浓度值和厂房外监控点处任意一次浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。	（1）废气本项目施工期间废气污染主要包括施工扬尘、施工机械及车辆燃油废气。本项目运营期废气主要为原料铲装集堆粉尘、堆场粉尘、冷料仓上料粉尘、热料仓落料粉尘、矿粉筒仓装卸粉尘、碎石料烘干粉尘、筛分粉尘、燃油燃烧器烟气、沥青混凝土搅拌和沥青储罐产生沥青烟及120万kcal燃油导热油炉烟气。本项目原料碎石料采用汽车运输，运输车辆全部采用苫布覆盖；矿粉采用封用封闭车辆运输；本项目沥青由厂家直接运送至厂区沥青罐内，原料采用封闭式罐车运入厂区；厂区地面进行硬化，且对厂区进行洒水抑尘；本项目碎石料棚为半封闭式（三面围挡，顶部设置有彩钢顶棚），并洒水抑尘；矿粉采用筒仓存储，矿粉筒仓均配备仓顶式布袋除尘器，废气经处理后由无组织形式排放；投料斗设置在半封闭式罩棚内，并在投料斗上方设置雾化喷淋装置；物料均采用密闭式皮带输送。本项目碎石加热、燃油燃烧器、筛分及热料仓落料废气经除尘系统（重力+布袋）处理后，由15m高除尘系统排气筒（DA001）排放。本项目沥青烟及苯并[a]芘经负压抽风废气整体收集系统，沥青储罐通过集气管收集沥青烟气、出料区设置自动升降门及集气管，密闭收集沥青烟气，沥青烟气基本可做到完全收集，沥青烟气通过引风机经负压收集后由电捕集+活性炭吸附装置处理后通过15m烟囱DA003排放。本项目导热油炉烟气经15m高烟囱DA002排放。（2）噪声本项目投入运营后，噪声主要来源于设备运行时和运输车辆运输时产生的噪声。厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛。本项目采取选购低噪声设备，在安装时采取减振、软连接、隔声措施，优化厂区布置，噪声经过厂区距离衰减后对外环境影响较小，经检测本项目运营期厂房四周噪声昼间监测值为50.0-55.0dB(A)，夜间为40.0-44.0dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类排放标准。项目产生的噪声可以被周围环境接受。（3）废水项目运营期无生产废水排放，废水主要为生活污水。本项目实施后，生活污水排入现有防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；初期雨水经厂区四周排水沟汇入初期雨水收集池，经隔油、沉淀后用于洒水降尘用水，不外排。综上，本项目废水均不外排，对周围水环境影响较小。（4）固体废物本项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘、废布袋、废活性炭、废导热油、废焦油。生活垃圾集中收集交由环卫部门统一处置；布袋除尘器收集的粉尘，回用于生产；废布袋收集后由厂家回收；废活性炭、废导热油、废焦油及初期雨水池油污属于危险废物，暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位：红森林**公司回收处理。综上所述，采取上述措施后，本项目固体废物均可得到妥善的处理，不排放至外环境，对周围环境造成的影响较小。（5）地下水、土壤本项目对土壤、地下水环境污染途径，主要有冷喷油、沥青烟气、沥青、危险废物等严格落实土壤及地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，沥青储罐、冷喷油储罐区按重点防渗区采取防渗措施，危险废物贮存点进行防渗处理，厂区地面和石料棚地面进行水泥硬化。加强防渗措施日常维护，防止土壤及地下水污染。本项目仅在事故情况或者非正常工况下对土壤和地下水产生影响，正常运行时一般不涉及土壤和地下水影响。综上所述，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目运营期的环境风险可控。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项生态保护措施。减少临时场地占用、保护相邻地带植被、严格控制开挖施工作业面，施工结束时及时恢复周边环境植被原貌，提高防沙治沙效果，防止土地沙化、水土流失。	环境风险影响和保护措施本项目本项目涉及的风险物质为冷喷油、导热油等，经计算本项目Q值=0.0146＜1，判定项目环境风险潜势为Ⅰ。企业加强安全管理，储存区采取防爆、防静电、防地震及消防等措施以保证装置的安全，定期巡检，并制定了风险应急预案，杜绝风险事故发生。建设单位严格落实各项预防措施、应急预案实施到位的情况下本项目发生事故时对周围居民的影响轻微。综上所述，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目运营期的环境风险可控。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0934	1.521	0.093	0.093	/
0.2867	0.891	0.287	0.287	/
0.176	0.425	0.176	0.176	/
0.0003	0.817	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防渗旱厕、初期雨水收集池，经隔油、沉淀后用于洒水降尘

严格落实水污染防治措施。生活废水排入防渗旱厕，定期清掏堆肥。

项目运营期无生产废水排放，废水主要为生活污水。本项目实施后，生活污水排入现有防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；初期雨水经厂区四周排水沟汇入初期雨水收集池，经隔油、沉淀后用于洒水降尘用水，不外排。综上，本项目废水均不外排，对周围水环境影响较小。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目原料碎石料采用汽车运输，运输车辆全部采用苫布覆盖；矿粉采用封用封闭车辆运输；本项目沥青由厂家直接运送至厂区沥青罐内，原料采用封闭式罐车运入厂区；厂区地面进行硬化，且对厂区进行洒水抑尘；本项目碎石料棚为半封闭式（三面围挡，顶部设置有彩钢顶棚），并洒水抑尘；矿粉采用筒仓存储，矿粉筒仓均配备仓顶式布袋除尘器，废气经处理后由无组织形式排放；投料斗设置在半封闭式罩棚内，并在投料斗上方设置雾化喷淋装置；物料均采用密闭式皮带输送。本项目碎石加热、燃油燃烧器、筛分及热料仓落料废气经除尘系统（重力+布袋）处理后，由15m高除尘系统排气筒（DA001）排放。本项目沥青烟及苯并[a]芘经负压抽风废气整体收集系统，沥青储罐通过集气管收集沥青烟气、出料区设置自动升降门及集气管，密闭收集沥青烟气，沥青烟气基本可做到完全收集，沥青烟气通过引风机经负压收集后由电捕集+活性炭吸附装置处理后通过15m烟囱DA003排放。本项目导热油炉烟气经15m高烟囱DA002排放。

⒈本项目颗粒物厂界外无组织排放监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 ⒉颗粒物、SO、NOX排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中排放标准限值。 ⒊有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。 ⒋本项目导热油炉烟气排放，SO、颗粒物、NOX排放浓度及烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃油锅炉排放限值。

本项目施工期间废气污染主要包括施工扬尘、施工机械及车辆燃油废气。本项目运营期废气主要为原料铲装集堆粉尘、堆场粉尘、冷料仓上料粉尘、热料仓落料粉尘、矿粉筒仓装卸粉尘、碎石料烘干粉尘、筛分粉尘、燃油燃烧器烟气、沥青混凝土搅拌和沥青储罐产生沥青烟及120万kcal燃油导热油炉烟气。本项目原料碎石料采用汽车运输，运输车辆全部采用苫布覆盖；矿粉采用封用封闭车辆运输；本项目沥青由厂家直接运送至厂区沥青罐内，原料采用封闭式罐车运入厂区；厂区地面进行硬化，且对厂区进行洒水抑尘；本项目碎石料棚为半封闭式（三面围挡，顶部设置有彩钢顶棚），并洒水抑尘；矿粉采用筒仓存储，矿粉筒仓均配备仓顶式布袋除尘器，废气经处理后由无组织形式排放；投料斗设置在半封闭式罩棚内，并在投料斗上方设置雾化喷淋装置；物料均采用密闭式皮带输送。本项目碎石加热、燃油燃烧器、筛分及热料仓落料废气经除尘系统（重力+布袋）处理后，由15m高除尘系统排气筒（DA001）排放。本项目沥青烟及苯并[a]芘经负压抽风废气整体收集系统，沥青储罐通过集气管收集沥青烟气、出料区设置自动升降门及集气管，密闭收集沥青烟气，沥青烟气基本可做到完全收集，沥青烟气通过引风机经负压收集后由电捕集+活性炭吸附装置处理后通过15m烟囱DA003排放。本项目导热油炉烟气经15m高烟囱DA002排放。

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛。本项目采取选购低噪声设备，在安装时采取减振、软连接、隔声措施，优化厂区布置

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类排放标准

本项目投入运营后，噪声主要来源于设备运行时和运输车辆运输时产生的噪声。厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛。本项目采取选购低噪声设备，在安装时采取减振、软连接、隔声措施，优化厂区布置，噪声经过厂区距离衰减后对外环境影响较小，经检测本项目运营期厂房四周噪声昼间监测值为50.0-55.0dB(A)，夜间为40.0-44.0dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类排放标准。项目产生的噪声可以被周围环境接受。

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤及地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，沥青储罐、冷喷油储罐区按重点防渗区采取防渗措施，危险废物贮存点进行防渗处理，厂区地面和石料棚地面进行水泥硬化。加强防渗措施日常维护，防止土壤及地下水污染。

本项目对土壤、地下水环境污染途径，主要有冷喷油、沥青烟气、沥青、危险废物等严格落实土壤及地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，沥青储罐、冷喷油储罐区按重点防渗区采取防渗措施，危险废物贮存点进行防渗处理，厂区地面和石料棚地面进行水泥硬化。加强防渗措施日常维护，防止土壤及地下水污染。本项目仅在事故情况或者非正常工况下对土壤和地下水产生影响，正常运行时一般不涉及土壤和地下水影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号）要求。生活垃圾集中收集交由环卫部门统一处置；布袋除尘器收集的粉尘，回用于生产；废布袋收集后由厂家回收；废活性炭、废导热油、废焦油及初期雨水收集池油污属于危险废物，暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位回收处理。

本项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘、废布袋、废活性炭、废导热油、废焦油。生活垃圾集中收集交由环卫部门统一处置；布袋除尘器收集的粉尘，回用于生产；废布袋收集后由厂家回收；废活性炭、废导热油、废焦油及初期雨水池油污属于危险废物，暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位：**红森林****公司回收处理。综上所述，采取上述措施后，本项目固体废物均可得到妥善的处理，不排放至外环境，对周围环境造成的影响较小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项生态保护措施。减少临时场地占用、保护相邻地带植被、严格控制开挖施工作业面，施工结束时及时恢复周边环境植被原貌，提高防沙治沙效果，防止土地沙化、水土流失。

本项目严格落实各项生态保护措施。减少临时场地占用、保护相邻地带植被、严格控制开挖施工作业面，施工结束时及时恢复周边环境植被原貌，提高防沙治沙效果，防止土地沙化、水土流失。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设项目需要配套建设的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目建成后，建设单****环境保护部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，经验收合格后，方可正式投入运行。生产运营前应编制突发环境事件应急预案并到建设项目在地生态环境主管部门备案。

本项目本项目涉及的风险物质为冷喷油、导热油等，经计算本项目Q值=0.0146＜1，判定项目环境风险潜势为Ⅰ。企业加强安全管理，储存区采取防爆、防静电、防地震及消防等措施以保证装置的安全，定期巡检，并制定了风险应急预案，杜绝风险事故发生。建设单位严格落实各项预防措施、应急预案实施到位的情况下本项目发生事故时对周围居民的影响轻微。综上所述，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目运营期的环境风险可控。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程