绥滨县富滨家庭农场建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

建设项目名称

****建设项目

建设地址

**省**市**县新富乡新富村

建设单位

****

环境影响评价单位

******公司

项目概况

****位于**省**市**县新富乡新富村，购买**县鑫旺******社厂区及厂区现有建构筑物，厂区占地面积为2268平方米，厂区现有1座房屋和1座粮仓。厂区东侧、西侧和北侧为农田，西南侧为****科研所。

本项目利用厂区现有建构筑物，同时**1座300t/d烘干塔，配套建设1台360万kcal/h生物质热风炉，项目年运行50天，年烘干玉米15000吨。

主要环境影响及预防或者减轻不影响的对策和措施

一、施工期水环境保护措施

施工废水来源于现场施工机械冲洗废水和施工阶段产生的泥浆废水。施工机械冲洗废水排放量小，冲洗废水主要是水泥碎粒、沙土构成的悬浮物污染。泥浆废水是一种含有微细颗粒的悬浮混浊液体，外观呈土灰色，比重1.20-1.46，含泥量30%～50%，pH值约6-7，如果施工阶段不进行严格管理，将对施工现场产生一定影响。

本项目施工期间施工人员产生的生活污水排入防渗旱厕，定期清掏外运堆肥；施工废水经沉淀池处理后回用于洒水、降尘等，不外排。

二、施工期大气环境保护措施

（一）施工扬尘

本项目在建设过程中，施工扬尘污染主要为：建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘；运输车辆来往造成地面扬尘；施工垃圾堆放及清运过程中产生的扬尘。

施工期间产生的扬尘污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放以及风力等因素，其受风力因素的影响最大。随风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强或扩大。

施工现场应设置围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；施工过程采用商品混凝土，施工现场定时洒水抑尘；遇大风天气应用塑料膜将水泥、白灰、沙堆覆盖；干燥天应经常性给沙堆洒水，保持沙堆一定的湿度，减少起尘量。运输水泥、砂子等过程中应加盖苫布防止扬尘产生。

（二）车辆及施工机械尾气

施工机械将产生含有总悬浮颗粒物、二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物等污染物的废气，废气仅对施工区及交通道路两侧等局部地区的环境空气质量有短暂的不利影响，不会对大范围的环境空气质量产生不利影响。另外机动车辆运行过程中，所排放的尾气是流动污染源，虽然影响面大，但由于不是集中的大量排放，所以对周围环境和人群影响不大。

加强往返于施工区车辆的管理和维修，施工机械完好率要求在90%以上，使用有害物质量少的优质燃料，并定期对施工设备进行维护，以减少尾气排放；对尾气排放不达标的机械车辆，禁止进入施工区施工。

采取以上措施后，施工废气中颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放要求。对所在区域大气环境影响较小。

三、施工期声环境保护措施

施工期间，运输车辆和各种机械都是主要的噪声源，噪声源强在75~85dB（A）。建议在施工期间采取以下相应措施降低噪声：

（1）加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定；

（2）尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；

（3）作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；

（4）加强运输车辆的管理，建材等运输在白天进行，并控制车辆鸣笛，22:00-6:00时间段内禁止运输和施工。

采取以上措施后，施工场界声环境可满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）中规定的标准。

四、施工期固体废物防治措施

本项目施工期产生的固体废物主要是施工期建筑垃圾、施工人员生活垃圾。

（1）施工建筑垃圾

本项目建筑垃圾主要为施工剩余的建筑材料，建筑垃圾及时清运至指定地点处置，防止建筑垃圾对外环境的影响。

（2）生活垃圾

施工人员产生的生活垃圾若随意堆放，不仅影响施工区环境景观，而且影响施工区环境卫生。生活垃圾由市政环卫部门统一清运处理，做到日产日清。采取以上措施后，本项目施工期产生的固体废物均能无害化和**化处置。

一、废水

本项目废水主要为生活污水，生活污水产生为25.6t/a。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-生态环境部公告2021年第24号》中附表1《生活源产排污系数手册》中**属于一区，参考其“表1-1 城镇生活源水污染物产生系数”中化学需氧量产生系数为350mg/L，总磷产生系数为4.42mg/L，总氮产生系数为48.7mg/L。参考《环境保护实用数据手册》（胡明操 主编）生活污水中SS含量为50～330mg/L，本项目生活污水悬浮物（SS）浓度取250mg/L；BOD产生浓度按照200mg/L计，氨氮产生浓度按照25mg/L计。

表4-1 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表

本项目污水主要为生活污水，无生产废水。生活污水按用水量的80%计算，生活污水产生量为25.6t/a。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不会对周围水环境造成影响。

二、废气

1、正常工况排放

（1）生物质热风炉烟气

本项目生物质热风炉废气污染物颗粒物、SO2产生量根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991-2018）中物料衡算法计算，锅炉出口NOx产生浓度无法估算，故氮氧化物采用系数法核算（无实测值无法采用类比法，无法用物料衡算）。

①烟气量

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991-2018）中C.5明确，没有元素分析时，干烟气排放量的经验公式计算参照HJ953。根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018），排污单位若无燃料元素分析数据或气体组成成分分析数据，可根据燃料低位发热量计算基准烟气量；本项目燃料Qnet，ar=13.865MJ/kg，Vdaf=71.47%，基准烟气量计算公式如下：

Vgy=0.393Qnet，ar+0.876

经计算，本项目基准烟气量Vgy=6.324945 Nm3/kg。本项目360万kcal/h生物质热风炉年用生物质量为1358.62t，则锅炉烟气量为****170m3/a。

②SO2

SO2排放量按如下公式计算：

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式中：

ESO2——核算时段内二氧化硫排放量，t，本项目核算时段取1a；

R——核算时段内燃料耗量，本项目360万kcal/h生物质热风炉年用生物质量为1358.62t。

Sar——收到基硫的质量分数，%，根据燃料成分分析为0.06；

q4——机械不完全燃烧热损失，%，本项目取10；

ηs——脱硫效率，%，本项目取0；

K——燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量纲一的量，本项目取0.5；

③颗粒物（烟尘）

颗粒物排放量按如下公式计算：

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式中：EA——核算时段内颗粒物（烟尘）排放量，t，本项目核算时段取1a；

R——核算时段内燃料耗量，本项目360万kcal/h生物质热风炉年用生物质量为1358.62t。

Aar——收到基灰分的质量分数，%，根据燃料成分分析为12.96；

dfh——烟气带出的飞灰份额，%，（链条炉排灰分份额为10%-20%，燃生物质时飞灰份额加30%，本项目生物质热风炉灰分份额取15%，燃料为生物质，则最终灰分份额取45%）；

ηc——综合除尘效率，99.7%；

Cfh——飞灰中的可燃物含量，%，本次取值15；

④NOx

在《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121-2020）中氮氧化物没有物料衡算法，本项目氮氧化物排放量采用产排污系数法。氮氧化物产排污系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）-生物质工业锅炉中的数据，生物质锅炉氮氧化物的产污系数为1.02千克/吨－燃料。

⑤汞及其化合物

根据《直接法测定固体生物质燃料中汞的试验研究》（煤质技术，2020年）可知，生物质汞含量为15.47ng/g；由于生物质燃料汞含量极低的特点，本项目不进行汞及其化合物的污染源强核算。

本项目生物质热风炉排放情况见表4-2。

表4-2 生物质热风炉大气污染物排放一览表

由上表可知，本项目生物质热风炉颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准要求，二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中燃煤（油）炉窑的二级标准要求。

生物质热风炉污染物小时排放量：本项目360万kcal/h生物质热风炉热效率为80%，生物质燃料收到基低位发热量为3317kcal/kg，则生物质热风炉小时燃料量1.357t。项目小时污染物产生情况见下表。

表4-3 生物质热风炉小时污染物排放量一览表

①生物质卸料和堆存粉尘

本项目生物质堆存于封闭式燃料间（为独立的封闭形式），参照《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953.2-2026），在封闭设施内进行堆存，物料堆存排放量修正系数为0，经计算生物质堆存粉尘为0。

本项目燃料生物质转运过程中会产生粉尘，燃料运输车进厂后，需在热风炉房附近进行卸料，卸车点采用喷淋抑尘措施。参考《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953.2-2026），物料卸车过程的无组织颗粒物排放系数取0.01539 kg/t；核算时段内物料实际卸车量1358.62t；卸料点采用喷淋抑尘措施时，物料卸车排放量修正系数为1.0，经计算燃料卸车过程中粉尘产生量为0.021t/a。

②灰渣堆存和装料粉尘

本项目灰渣堆存于封闭式灰渣储存间（为独立的封闭形式），参照《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953.2-2026），在封闭设施内进行堆存，物料堆存排放量修正系数为0，经计算灰渣堆存粉尘为0。

本项目灰渣暂存于封闭式灰渣储存间，转运过程中会产生粉尘。灰渣转运前需进行装车，灰渣装车点采用喷淋抑尘措施。参照《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953.2-2026），物料装车过程的无组织颗粒物排放系数取0.03992 kg/t；核算时段内物料实际装车量231.69t；灰渣装车点采用喷淋抑尘措施时，物料装车排放量修正系数为1.0，经计算灰渣装车过程中粉尘产生量为0.009t/a。

③玉米潮粮堆场粉尘

本项目在厂区西北侧设置潮粮堆场一处，堆场采用“料堆遮盖苫布+移动围挡”的措施，参照《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953.2-2026），物料堆存过程的无组织颗粒物排放系数取0.1386 kg/t；核算时段内物料实际堆存量430t；加盖绿网时物料堆存排放量修正系数为2，经计算堆存粉尘为0.12t/a。

④装卸粉尘

根据《逸散性工业粉尘控制技术》中第六章 乡村谷物仓库，卡车装卸粉尘系数为0.3kg/t，项目装卸、筛选玉米量为15000t，粉尘产生量为4.5t/a，装卸工段采取围挡和减小装卸高度等降尘措施。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“附表2固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册”中“附录4：粉尘控制措施控制效率”，围挡控制效率为60%，则原粮装卸、输送过程无组织排放粉尘为1.8t/a。

⑤原料输送粉尘

本项目皮带输送过程中会产生粉尘，本项目玉米潮粮的含水率为30%，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中第六章 乡村谷物仓库，转运和运输粉尘系数为1.25kg/t。本项目输送的玉米量为14995.38t，粉尘产生量为18.74t/a，本项目采用密闭式输送机进行输送，粉尘去处效率可达90%（参考《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012），密闭罩粉尘捕集率为100%，本项目保守取值90%），则粉尘排放量为1.87t/a。

⑥筛分粉尘

本项目烘干玉米需要进行初清，根据《逸散性工业粉尘控制技术》第六章 乡村谷物仓库中的颗粒特性，过筛工序逸散尘排放因子取1.5kg/t，筛分玉米总量为14976.64t/a，筛分粉尘产生量为22.46t/a。项目清粮采用全密闭筛选机，筛选机出口自带布袋除尘器，粉尘去除效率可达到95%以上，最终筛分工序无组织粉尘排放量为1.12t/a。

⑦烘干粉尘

本项目在粮食初清过程中已将绝大部分杂质清除干净，烘干过程中粉尘产生量根据《逸散性工业粉尘控制技术》第六章 乡村谷物仓库中的颗粒特性，干燥工序逸散尘排放因子取0.25kg/t，烘干玉米为14949.67t/a，则粉尘产生量约3.74t/a。本项目烘干塔机体两侧排气孔设置折流挡板和排气孔滤尘网；烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板格挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中。烘干塔塔体自带彩钢罩，具有防风抑尘功能，为环保型烘干塔，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“附表2 固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册”中“附录4：粉尘控制措施控制效率，围挡控制效率为60%”，所以本项目烘干塔彩钢罩抑尘效率按60%计，则烘干工段无组织粉尘排放量为1.50t/a。

本项目无组织粉尘产生及排放情况见下表4-4。

表4-4 本项目无组织粉尘产生及排放一览表

采取以上治理措施后，厂界无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。

废气污染物排放情况见表4-5，排放口基本情况见表4-6。

表4-5 废气污染物排放情况一览表

表4-6 废气污染物无组织排放情况一览表

表4-7 排放口基本情况

根据《大气污染治理工程技术导则》(HJ 2000-2010)中“5.3.5 排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时可适当提高出口流速至20-25m/s。”本项目烟囱高度为15m，不属于高度较高烟囱,，烟气流速应控制在15m/s左右。本项目热风炉满负荷运行，小时烟气量为8583m3/h，烟囱内径为0.4m，烟气流速为18.98m/s，烟囱内径设置合理。

2、非正常状况下废气源强

污染物非正常排放情况为：主要为除尘设施故障、启停异常、运维不当、设备失效等导致废气未经有效处理直接排放的情景；除尘效率降至90%，每次污染物非正常排放情况发生时间1小时，每年发生次数1次。本项目非正常工况设定情景如下：

表4-8 非正常排放参数表

3、监测要求

本项目根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）及《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121-2020）要求，定期进行自行监测，监测计划如下：

表4-9 废气监测方案

4、污染治理措施及环境影响分析

本项目对照《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》(HJ1121-2020)附录A，工业窑炉废气中颗粒物污染治理可行技术为燃气或净化后煤制气、袋式除尘、静电除尘，本项目采用袋式除尘器处理生物质热风炉废气中的颗粒物，属于可行性技术。

5、环境影响分析

本项目**的生物质热风炉烟气经“布袋除尘器”处理，除尘效率为99.7%；处理后的烟气经15m高排气筒排放，排放的各项污染物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4标准。本项目燃料和灰渣封闭式储存；采用具有防风抑尘功能的环保型烘干塔，采用封闭式输送机和自带布袋除尘器的筛分机；潮粮堆场设置“料堆遮盖苫布+移动围挡”，采取上述措施后厂界无组织粉尘排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求，生物质热风炉所在厂房门窗排放口无组织烟尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3标准。本项目各项废气治理措施落实后，废气可达标排放，****科研所、新富村环境影响较小。

根据2025年9 月国家生态环境部对于危废贮存库设置气体收集装置和气体净化设施的问题的答复：如果易挥发VOCs危险废物经包装后满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）污染控制和无组织排放限值要求，可以不设置气体收集装置和气体治理设施。本项目产生的危险废物均分类收集后采用包装桶或包装袋密封包装并贮存于封闭危险废物贮存库，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）污染控制和无组织排放限值要求。综上可知，本项目危险废物均采用密封贮存要求，贮存设施可不设置气体收集装置和气体治理设施。综上，满足环境管理要求。

5、排气筒高度合理性分析

根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中4.6.1要求“各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15m”。4.6.3要求“当烟囱(或排气筒)周围半径200m距离内有建筑物时，除应执行4.6.1和4.6.2规定外，烟囱(或排气筒)还应高出最高建筑物3m以上”。本项目排气筒高度为15m，周围200m范围内最高建筑物为热风炉房，高度为4m，本项目排气筒高度符合相关要求。

三、噪声

1、源强分析

本项目投产后固定噪声源主要为鼓风机、提升机、输送机等产生的设备噪声。本项目噪声源强取值参考同类工程类比监测数据，结合项目设备工况、布置特点综合确定。本项目噪声的污染源源强核算结果及相关参数一览表见下表。

表4-10 本项目主要设备噪声源一览表（室内声源）

表4-11 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）

2、预测内容

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的要求，本项目声环境影响预测模型采用导则中附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。

某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级

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式中：Lp1—靠近开口处（窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；

Lw—点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；

Q—指向性因数，通常对无指向性声源，****中心时，Q=1，****中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时，Q=8；

R—房间常数，R=Sα/(1α)，S为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数；

r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：

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式中：Lp1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

Lp1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；

N—室内声源总数。

在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：

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式中：Lp2i(T)—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

Lp1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

TLi—围护结构i倍频带的隔声量，dB。

然后按式下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，****中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。

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式中：Lw—中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；

Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；

S—透声面积，m2。

然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。

无指向性点声源几何发散衰减的基本公式：

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式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB；

Lp(r0)—参考位置r0处的声压级，dB；

r—预测点距声源的距离；

r0—参考位置距声源的距离，m。

建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：

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式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；

T—预测计算的时间段，s；

ti—i声源在T时段内的运行时间，S。

预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：

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式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

Leqb—预测点的背景值，dB(A)。

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图4-1 本项目噪声坐标原点位置

表4-12 噪声预测结果表（dB(A)）

表4-13 敏感点噪声预测结果表（dB(A)）

3、噪声污染防治措施可行性分析

①选用低噪声设备，从源头控制噪声。

②高噪声设备集中布置、远离厂界布置。

③鼓风机基础减振、隔声、进风口安装消声器，管**壳阻尼，降噪量可达25dB(A)；引风机基础减振、隔声、管**壳阻尼，降噪量可达25dB(A)；

④生物质热风炉房采用隔声封闭，降噪量可达25dB(A)。

⑤给水泵基础减振，厂房隔声，降噪量可达25dB(A)。

⑥本项目原料/产品运输主要使用货车，为交通类非稳态噪声源；本项目装卸区布置在厂区中间，远离敏感目标，避免运输车辆噪声直接辐射至居民点等区域。同时本项目选用低噪声运输车辆，并采取厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛等噪声防护措施。

⑦本项目生物质热风炉炉底增设减震支座，炉体与管道柔性连接；风机采用基础安装减振器，风机房密闭隔声，风管软接减振等措施；除渣机设备底部铺减振垫，整机设置钢结构隔声围挡，定期润滑传动部件；输送机机架加装减振垫，托辊链条定期保养降噪；烘干塔塔底支座减振，塔体连接管道采用软连接。

以上噪声治理措施容易实施，技术成熟可靠，投资费用较少，在经济上是可行的。

4、噪声环境影响小结

本项目拟采取低噪声设备，高噪声设备远离厂房墙体布置，采取减振、隔声等措施来降低噪声的影响。经预测，本项目厂界噪声贡献值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放》（GB12348-2008)中2类限值，厂界噪声实现达标排放。本项目运行后项目****科研所噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的1类标准限值要求。

综上所述，项目建设不会对区域声环境产生不利影响，从声环境角度分析，本项目建设是可行的。

2、固体废物环境管理

（1）生活垃圾

本项目产生的生活垃圾由市政部门统一处理。

（2）一般工业固体废物

①产生工业固体废物的单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。

②禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。

③产生工业固体废物的单位委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。受托方运输、利用、处置工业固体废物，应当依照有关法律法规的规定和合同约定履行污染防治要求，并将运输、利用、处置情况告知产生工业固体废物的单位。

本项目采用干式除灰渣，灰渣暂存于热风炉房内灰渣储存区，****公司进行综合利用；灰渣储存区进行地面硬化，日常安排专人定期清理转运，建立灰渣产生、贮存、外运台账记录。

（3）危险废物相关管理要求

本项目设备保养维修产生废润滑油为危险废物，暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质单位处置。项目在厂区东南侧**1座危险废物贮存库，占地面积为5平方米，用于储存项目产生的危险废物。本项目危险废物贮存库将采取分区防渗措施，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求建设，应进行基础防渗，防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7 cm/s），或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料；本项目危险废物贮存库采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐、防光以及其他环境污染防治措施。

A危险废物贮存库设置要求

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，本项目危险废物贮存库的建设应满足以下要求。

①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。

②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。

③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。

④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

⑤同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。

⑥贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。

B危险废物暂存要求

①危险废物暂时贮存桶（箱）必须与生活垃圾存放地分开，必须与生产区和人员活动密集区域隔开，方便危险废物的装卸、装卸人员及运送车辆的出入；并有防雨淋、防扬散措施，同时符合消防安全要求。

②将危险废物盛放在周转桶（箱）内后，置于危险废物贮存库中。密闭并采取安全措施，如加锁和固定装置，做到无关人员不可移动，外部张贴《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）和环保部门制定的专用危险废物警示标识要求，本环评要求：在储存间外的明显处设置危险废物的警示标。

③暂时贮存时间：危险废物暂时贮存桶（箱）达到额定承载量时转移至危险废物贮存库内存放。贮存库管理员根据危险废物贮存库内危险废物存放量，安排委托处置单位接收处置危险废物。危险废物贮存期限不超过一个月。

④管理制度：应制定危险废物暂时贮存管理的有关规章制度、工作程序及应急处理措施，应当接受当地环保和卫生主管部门的监督检查。

C危险废物运输要求

危险废物运输应委托具备危险废物经营许可证单位进行。在收集、运输过程中，建设单位应做到以下要求：

①企业在选择危废运输单位时，应综合考虑运输单位的资质、人员技术力量、设备配置等因素，选取技术能力强的单位委托运输，定期对运输单位资质进行备案审查。

②合理制定运输计划：运输时间应避免大风、大雨、暴雪等恶劣天气，错开早、晚高峰及夜间运输，减少对外环境的侵扰。

③场内危废暂存时应对废物进行分类包装、贮存，并张贴相应的标志及标签。

五、环境风险影响

（1）风险调查

按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）所提供的方法，对项目的原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、火灾和爆炸伴生/次生物等进行识别。物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料以及生产过程中排放的“三废”污染物等。本项目所涉及的危险物质为设备维修产生的矿物油。

（2）危险物质数量与临界量比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，计算建设项目所涉及的每种危险物质在厂区内的最大存在总量与其附录B中对应临界量的比值Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

Q＝q1/Q1＋q2/Q2＋…qn/Qn；

式中：q1，q2，…，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，…，Qn——每种危险物质的临界量，t。

当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ；

当Q≥1时，将Q值划分为：①1≤Q＜10；②10≤Q＜100；③Q≥100。

表4-18 相关危险化学品临界量比值

备注：项目使用润滑油随用随买，厂区不储存。

由上表可知本项目Q = 0.00002＜1，环境风险潜势为I，环境风险评价工作等级为简单分析。

（3）环境风险识别

生产设施风险识别范围包括主要的生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。

本项目主要的生产设施风险为危险废物贮存库贮存的废机油泄漏，引起的伴生/次生污染物排放。

（4）风险源分布情况及可能影响途径

本项目环境风险物质主要为废润滑油，废润滑油风险源位于危险废物贮存库内。废润滑油若发生泄漏，可通过地面漫流、垂直下渗进入土壤及地下水，进而对区域地下水、土壤环境造成影响。

（5）环境风险分析

本项目废矿物油主要风险事故为矿物油泄漏、火灾。废矿物油油桶破裂导致油品泄漏，如果遇到火源容易发生火灾或爆炸事故。

（6）环境风险防范措施

本项目产生的废矿物油暂存于危险废物贮存库，危险废物贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建设、运行和管理，采用**度聚乙烯HDPE膜处理，土工膜厚度不应小于2mm，防渗系数不大于10-10cm/s施工。所有桶装暂存区域与其他建筑构筑物间距要满足安全防护要求，采取相应防爆、防火、防渗措施，保持良好的通风效果并杜绝一切可能存在的火源。

建立环境风险事故报警系统体系，确保各种通讯工具处于良好状态，制定标准的报警方法和程序，并对工人进行紧急事态时的报警培训；同时，成立应急救援专业队伍，平时作好救援专业队伍的组织、训练和演练，并对工人进行自救和互救知识的宣传教育。

表4-19 应急预案刚要内容

落实以上各项风险防范措施，并加强安全管理，保持各项安全设施有效地运行，在以此为前提的情况下，可将事故风险概率和影响程度降至可接受水平。

六、地下水与土壤环境影响

本项目采取的防渗措施为：危险废物贮存库为重点防渗区，采用基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数K≤10-7cm/s）或2mm厚**度聚乙烯或至少2mm厚的其他人工材料（渗透系数K≤10-10cm/s）；防渗旱厕为一般防渗区，池体基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层或2mm厚**度聚乙烯，需满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求。本项目其他建筑物及厂内道路采用简单防渗，简单防渗区采用水泥进行硬化。采取以上措施后，项目的建设不会对区域地下水和土壤环境造成影响。

公众参与情况

是

****政府所作出的相应环境保护措施承诺文件

拟批复意见

同意